油压机哪家好，广集-四柱双动油压机结构

1、操作四柱油压机的工作人员必须是培训过的，只有操作技术熟练并且掌握完整的设备性能，才可以***操作机器。

2、作业前需要先把模具上的各类杂物清除掉，液压杆上的污渍也要擦拭干净。

3、在进行安装液压机模具的时候，必须断开电源，严禁触碰到启动按钮和手柄之类的开关上。

4、装载好模具后进行调整间隙，不能够单边偏离中心。

5、启动四柱油压机空转五分钟，检查其油箱是否油量足够，油泵的声响是否正常，管道是否有***的现象。

6、调整工作压力，试压一件工件，四柱双动油压机价格，合格之后再继续生产。

7、根据不同的液压工件，在校正和压装的时候，随时调整压机的工作压力，500t四柱双动油压机，确保不会损坏到模具和工件。

8、在四柱油压机的压板上下滑动的时候，禁止将手或头部伸进压板或者模具部位。

9、禁止在施压的时候，对工件进行敲击，弯曲，拉伸等动作。

10、在四柱油压机的周围不能有抽烟或焊接等情况发生，更不能存放容易点燃的物品。

11、当四柱油压机工作结束后，应该立刻切断电源，并把液压杆擦洗干净，把工件和模具清理整洁，四柱双动油压机结构，加好润滑油。

油压机油箱的故障现象有哪些？如何排除？

油压机油箱的故障现象之油箱升温严重和油液氧化劣化。

(1) 油箱升温严重

油箱起着一个“热飞轮”的作用，可以防止在短期内吸收热量，也可以防止处于寒冷环境中的液压系统短期空转被过度冷却，但油箱的主要矛盾还是“温升”。严重的温升会导致液压系统多种故障。引起油箱温升严重的原因如下：

①油箱设置在高温辐射源附近，环境温度髙，而注塑机为熔融塑料。用一套大功率的加热装置正提供了这种环境。

② 液压系统的各种压力损失，如溢流损失、节流损失、管路的沿程损失和局部损失等，都会转化为热量造成油液升温。

③油液黏度选择不当，过髙或过低。

④油箱设计时散热面积不够等。

解决升温严重的办法如下：

①尽量避开热源，但塑料机械（例如注塑机、挤塑机等）因要熔融塑料，一定存在一个“热源”。

②正确设计液压系统，如系统应有卸载回路，四柱双动油压机用途，采用压力、流量和功率匹配回路以及蓄能器等***液压系统等，减少溢流损失、节流损失和管路损失，减少发热温升。

③选择***元件，努力提髙液压元件的加工精度和装配精度，减少泄漏损失、容积损失和机械损失带来的发热现象。

④正确配管：减少因过细过长、弯曲过多、分支与汇流不当带来的沿途损失和局部损失。

⑤ 正确选择油液黏度。

⑥ 油箱设计时，应考虑有充分的散热面积A 。

(2) 油液氧化劣化

油箱内油液产生氧化劣化与油液种类、使用温度、休息时间以及氧化触媒的存在有关-选择油种时要根据工作条件和工作环境，选择性能符合的油种和黏度，使用温度在30～55*C。休息时间是指：液压机油箱的故障现象休息时间不要太短，否则会加快油液氧化劣化。

东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家***设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、C型油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...

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油压机轴向柱塞泵无法旋转，出现卡死的四点原因

a．铜缸体中的柱塞与缸体柱塞孑L严重刮伤，这种故障的出现与液压油污染严重或油温太高有直接关系。

b．柱塞球头与滑靴脱离，因柱塞卡死、滑靴与柱塞强行脱离。

c．柱塞球头折断，也因柱塞卡死造成。

d．铜缸体与配油盘的配油面严重刮伤。

以上故障的出现，其主要原因是液压油严重污染所造成，因此应严格要求液压油的清洁度，液压元件的清洁度是确保液压系统持久正常工作的首要措施。合理安装吸油口、回油口的过滤装置，经常清洗滤芯也是保证油液清洁的有力措施。由于轴向泵内部零件损坏严重，一般情况是无法修复的，只有更换合格配件。