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带锯条磨齿机锯片锈蚀的原因有哪些？

1、烘干或打标工艺流程失误：锯片清洗后烘干不彻底，手套含有水份，或不戴手套手汗碱性与金属工件产生酸化，使工件记忆污染，工件未冷却透彻上油捆边入胶袋，工件冷却后产生水蒸气，降低防锈能力，或胶带捆边部分长期在一定湿度中产生严重锈蚀。

2、防锈油中水份未去除：任何油类含有一定水份，必须经过200 度高温煮沸15分钟后冷却，数控蜗杆磨，消除防锈油水份，用干燥海绵在金属表面薄薄涂上，油没含水份工艺好产品几年不会生锈，如防锈油水份大，工艺不注意胶袋都涂上油防锈能力都会降低的。尤其50#或锰钢防锈能力是***差的。

3、合金锯片镀硬铬既有增强基体强度硬度性能，数控蜗杆磨精密加工，也有防锈抗阻力防粘功能，但成本够高一般用在工业用途够多，数控蜗杆磨转卖，尤其是超薄锯片用途非常广泛。

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成形砂轮磨齿机特点

成形砂轮磨齿法是基于成形加工原理的磨齿方法，是通过使用特定轮廓的砂轮磨削齿轮。成形磨齿法多用于大直径，大模数，少齿数齿轮加工。随着现代数控技术的快速发展，相对展成砂轮磨齿机，成形砂轮磨齿机的优势越来越明显，主要表现在:

(1) 操作、调整方便。机床无展成运动、结构简单、控制与调整更方便。

(2) 效率高。砂轮磨削接触面积大于展成磨，单位时间磨削量大大增加。同时采用深切缓进给与强力冷却技术，在降低磨削伤概率的情况下，减少了粗磨次数，进一步提高了磨削效率。

(3) 磨削精度高、稳定性好。机床运动相对简单，故运动平稳无冲击。CNC成形砂轮磨齿机采用的伺服控制系统和位置检测技术大大提高了机床运动精度。数控砂轮修整技术与机床在机检测技术的运用，有效地保证了成形砂轮磨齿机的磨齿精度。目前，成形磨齿精度可达2~1级，稳定在3级。

(4) 适用范围广。数控砂轮修整技术的运用，使成形磨削可以方便地实现齿轮修形。通过配备相应的软件可磨削各种特殊的齿形，如花键齿、圆弧齿、摆线齿等。因成形砂轮磨齿机的优点逐渐显现，20世纪末以来，成形砂轮磨齿机得到了充分发展。

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发展特点

(1) 成形磨齿成为未来磨齿技术的发展总趋势。近年来成形磨齿机在很多领域逐步取代了展成磨齿机，尤其是大模数齿轮磨齿领域，几乎全部采用成形磨齿，成形砂轮磨齿机必将成为未来磨齿机产品的主流。

(2) 功能复合化、工序集中化。KAPP公司的KX300磨齿中心及Samputensili公司的S400GT以及Liebherr公司的LCS280蜗杆-成形磨齿机可先用CBN蜗杆大砂轮进行粗磨，再用CBN小成形砂轮精磨齿轮。另外机床集自动上下料、自动对刀、磨齿、在机检测等工艺于一体大大提高了加工质量和生产效率，必将成为CNC磨齿装备的发展方向之一。

(3) 磨齿机高速、***率化。Gleason-Pfauter集团的P60滚磨齿复合机床刀具主轴转速高达12000 r / min，工作台转速达到了3000 r/min。Reishau-er公司的RZ400蜗杆砂轮磨齿机加工一个模数4mm、齿数27、齿宽50 mm的直齿轮，磨削时间仅为0.82 min。

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