变频器在彩钢瓦复合板机上的应用
设备简介
彩钢复合板机采用***的生产工艺以气、电、机械为一体，是加工彩钢保温复合板的专用机械设备，工作速度采用变频无级调速，能一次性复合成瓦楞型复合板，***流水线由放料机构、涂胶、加温、复合、卷边、开槽、整边、气动、自动切割)组成，是生产工业厂房、仓库等屋面板和墙板不可缺少的设备。
彩钢复合板机的工作原理是把彩涂钢卷压成型后用强力粘合剂复合在较厚的内芯材料的两面，形成了一种强度高、重量轻、隔热保温、坚固耐用外形美观的新型建筑材料。彩钢复合板机广泛应用于轻钢结构建筑的顶层及墙体，产品具有色泽鲜艳，无需二次装饰的特点。
系统配置及工作过程
一台完整的复合板机器上用到6台变频器，矢量变频器，型号如下：
主机：EDS1000-4T0037G，一台，带动3.7KW电机，直接带动主轴滚轮，带动复合板产品成形，控制整个设备的运行速度。
瓦楞机：EDS1000-4T0022G，一台，带动2.2KW电机，带动压型机，将平面钢板压出凸面，其运行速度信号由主机给定。
胶泵：EDS800-2S0007一台，带动0.4KW电机，提供均匀的胶水
切刀：EDS1000-4T0015G，一台，带动1.5KW电机，拉动带切刀的链条来回走动，将产品按设定的长度切断
压钢带机：EDS800-2S0007，两台，带动两台0.4KW 电机，对复合板产品两边进行封边。
煤炭双电机分别驱动带式输机应用方案
设备简介
带式输送机又称胶带输送机，俗称“皮带机”。它作为一种连续动作式输送设备广泛应用于冶金、电力、化工等行业，在煤炭行业应用更为广泛。相对原有的提拉式小车的效率及安全性有了很大程度的提高，井上只需一人或无人看守，节约了生产成本，实现自动化生产。
工艺流程
通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。输送带绕经传动滚筒和机尾换向滚筒形成一个无极的环形带，如下图。
双滚筒驱动带式输送机有两种形式，一种是双滚筒共同驱动，另一种是双滚筒分别驱动。双滚筒共同驱动其实质和单滚筒驱动一样，两个滚筒由1:1的齿轮连接。双滚筒分别驱动其原理类似于两个单滚筒驱动，两个滚筒由2台电机拖动。
变频器在双电机分别驱动带式输送机上的应用
要求两台电机在使用时的轴功率基本一致，专用矢量变频器，然而在实际使用时上电机做功总是比下电机做功大即上电机的负载要大于下电机的负载。因此在使用过程中要保证两台电机的电流基本一致。带料启动时负载力矩大，要求电机驱动装置输出起动转矩也足够大，才能保证能使带式输送机顺利起动。推荐选用EDS2000系列变频器。
游梁式抽油机，俗称磕头机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机。油田作为一个特殊行业，有其独特的背景。目前，抽油机是应用***普遍的石油开采机械之一，油田主要耗电设备，用电量高达油田总用电量的40％，迷你矢量变频器，该种设备使用效率较低，一般在30％左右。
游梁式抽油机主要由驴头—游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的油品抽出井筒。
游梁式抽油机改造原因
游梁抽油机负载的特点是时变负载，负载承周期性变化，有动、静负载特性之分。起动初始状态要求拖动电机的起动力矩是抽油机实际负载的3～4倍以上，起动力矩是抽油机选配电机的首要要素。因此，按起动力矩设计的系统负载功率必然匹配不佳，实际运行负载功率都远小于电机的额定功率，存在“大马拉小车”现象。过剩的抽油能力令抽油机的无功抽取时间增加，造成油井开采的电费成本居高不下，能源浪费十分严重。
EN600游梁式抽油机应用优势
1、根据工况变频节能：EN600可根据负载智能调节功率输出。根据油量大小可调节的电机速度35.00～60.00Hz，可实现节能率20～30%，同时提高功率因数。
2、增加油品产量：动态调节磕头机的冲程周期时间，随着油井由浅入深的抽取，油量逐渐减小，出现泵充满度不足，泵效下降，当油井的供油能力小于抽油泵排量时，就造成泵抽空和液击现象。降低频率，电机转速下降，提高充满度，不仅节能而且增加油品产量。
3、提高作业效率：动态调节磕头机上/下冲程速度，适当降低下行程速度，提高充满度，适当提高上行程速度减小漏失系数，使磕头机工作在***运行状态，有效提高单位时间内油品产量。
4、有效净化电网：较特殊算法***再生能量，减小能量损失。
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