钢绞线对夹片式锚具的影响有哪些？
A、钢绞线强度的影响。***锚固的夹片式锚具是按钢绞线极限强度1860Mpa计算的承载力设计的，而目前钢绞线极限强度普遍在1960～2000Mpa之间，其屈服强度已接近1860Mpa，而往往钢绞线的延伸率很难测定，导致钢绞线在夹片切口处容易被剪断。
B、钢绞线的表面硬度影响。通常情况下，钢绞线强度在1860～1900Mpa范围内，而表面硬度为HR***4～48左右，夹片设计硬度为HRC58～64（亦有用HRA标尺，根据硬度不同而采用不同的标尺进行测试，换算关系为60HRA≈20HRC），两者硬度之差≥HRC10以上，其组合与匹配佳。若夹片的硬度达不到设计要求，两者硬度差
C、钢绞线直径的影响。***标准GB/T5224对钢绞线的公称直径都明确规定了允许偏差。而夹片锚具的夹片内孔直径尺寸、夹片的锥形角度、和锚环内的内孔锥形角度等，都是按钢绞线的公称直径尺寸设计的。如果都能满足设计要求，锚具零件组装后在预应力受力过程中，其组装零件之间的内摩擦角达到平衡状态，而产生良好的自锚能力。若钢绞线直径超过允许偏差太多，将会***这个平衡。2、锚具本身质量对其锚固性能的影响。锚具锚孔的锥度尺寸和夹片角度尺寸的配合。锚孔的锥度（角度）尺寸和夹片角度尺寸的加工过程是技术含量比较高的过程，若达不到设计要求或超出误差范围，其组合与匹配将达不到状态，天津钢绞线厂家，不仅影响自锚能力，其锚固性能肯定达不到，而且这个误差很难发现，务必特加注意。
滑丝与断丝即：锚夹具在预应力张拉后，天津钢绞线厂，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到规划张拉值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。发生的原因是什么？ 锚夹片硬度方针不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝；钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度方针高低较大，或外径公差超限，与夹片规范不相匹配。锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的进行逐片复检。钢绞线和钢丝的直径差错、椭圆度、硬度方针应归入检查内容。如差错超限，质量不稳定，应考虑替换钢绞线或钢丝的产品供应单位。滑丝断丝若不逾越规范答应数量，可不予处理，若整束或很多滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并替换钢束重新张拉。
如何使用预应力钢绞线？
预应力钢绞线在实际使用的过程当中，天津钢绞线，严禁采用任何形式的加热变形措施，这样才能够避免降低预应力钢绞线力学性能，使用中严禁焊接，如果焊接点强度相对于钢材本身强度降低很多，那么在张拉中也容易造成焊接点的断丝。
在预应力钢绞线进行切割的时候，天津钢绞线***，应该使用无齿锯，采用其他切割的方式让表面受到损伤，同时也会造成局部加热，让性能慢慢下降，可以采用循环布筋的方式，弯曲半径不能小于钢丝直径的三倍。
预应力钢绞线使用的时候要考虑到钢丝镦头质量。
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