模具尺寸可由制品尺寸加上收缩率求得，所以在模具设计时，需要考虑收缩率的主要因素。这些影响因树脂和成型条件等项目的变化不同而异。
影响成型收缩率的主要因素有：
树脂压力
树脂温度
模具温度
浇口截面积
***时间
冷却时间
制品壁厚
增强材料含盆
定向性
***速度
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同时硬度较高，清溪模具抛光，抛光过度的可能性相应减少工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。
不同硬度对抛光工艺的影响 硬度较高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的较高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。
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模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
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