PVC发泡板的常见问题及注意事项：
可依照设计图使用雕刻机成型，再选用表面是要贴美耐板或烤漆；弯曲成型只适用於实心PVC发泡板，中空PVC发泡板并不适用；加工方法为利用上下模具，在木模表面覆上铝板并将实心发泡板加热到塑化温度70~90℃之间，利用上下模直接押出形状PVC发泡板表面并不会有任何变化。
可将PVC发泡板表面烤漆处理，而总类又依照加工方式不同可分为一般烤漆、钢琴烤漆、陶瓷烤漆；在钢琴烤漆加工时都会加上抗UV成分，避免表面颜色产生变化；在表面硬度上又以陶瓷烤漆为优具防刮伤的优点。
PVC发泡板挤出时的常见问题及解决方案
板面方面
1、板面发黄：挤出温度过高或者稳定剂的稳定性不足，解决办法，降低加工温度，如果不见好转可调整配方，EVA发泡板价格，适当增加稳定剂和润滑剂的添加量，可逐一改变，容易很快找出问题所在，***快的速度解决问题。
2、板材中间发黄：主要原因是筒区温度、模具温度高有关，润滑剂用量也有关系，再次与白发泡剂有一定关系。通过调整工艺温度或者调整白发泡的添加比例进行处理。
3、板面弯曲：主要原因是料流不均或者冷却不到位，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。生产过程在口模水温一般控制在30-40℃，定型台水温一般控制在15-20℃为佳范围。
4、板面厚度不均：出料不均，可调整模唇的高度，如果流速太大可调整阻流棒，配方调整，承德发泡板，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快。
5、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化：主要原因是混料原料波动，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间间隔时间长，热混锅得到很好地冷却，一锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动，可调整牵引、加工温度或通过规范混料交接班衔接得以解决。
PVC发泡板的漆面设计要注意哪些?
1、可以按照设计图来使用雕刻机成型，再选用表面是要贴美耐板或着烤漆;但是中空发泡板需要注意，如果是表面是凹凸不平的情况，就只能选用真空覆模方式，材质要选用2㎜厚的PVC板。
2、弯曲成型只适用於实心发泡板，聚乙烯发泡板报价，中空发泡板并不适用;加工方法为利用上下模具，在木模表面覆上铝板并将实心发泡板加热到塑化温度70~90℃之间，利用上下模直接押出形状发泡板表面并不会有任何变化。
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