16号H型钢-泰安晟永鑫物资(在线咨询)-东营H型钢

焊接h型钢的制作

　　焊接H型钢的生产方法主要有焊接和轧制两种，现简述焊接焊接H型钢生产制作工艺流程，可分为以下几个步骤：板材预处理 →切割下料 →焊接H型钢组装 →焊接→探伤→矫正→ 端面加工→钻孔→清理涂装。

　　1.板材预处理的要求

　　H钢使用的钢材、焊接材料等应具有质量证明书，应按要求和有关现行标准，进行取样、检验和验收，做好检查记录，并按要求进行力学性能实验，其检验项目应根据钢材材质进行确定，对于B、C、D 三级的钢材应按要求进行冲击实验。

　　2.板材切割下料

　　该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废。因此焊接H型钢所用材料均为检验合格的板材，H型钢方管，钢板下料采用数控切割机和多头直条气割机进行;厚度小于12mm的板也可采用液压摆式剪板机下料。下料前应将钢板上的铁锈、油污等杂物清理干净;边缘应裁掉约10-15mm的毛边，同时还能防止钢板产生马0刀弯;下料应根据需要的尺寸规格切割，还应根据构件的结构特点，适当考虑机械加工余量和焊接收缩量。

　　3.焊接H型钢组立过程

　　利用下料合格的板材。组装前，采用磨光机将焊接区进行除锈打磨;然后用组立机进行组立。组立机启动前，操作者应***检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。将下翼缘吊入组装机平台，然后将腹板吊入组装机平台，操纵自动夹紧装置，使腹板与翼缘中线同步前进，自动点焊，***后，将构件翻身，把上翼缘吊装就位，自动组装。(如下图所示)

　　4.焊接H型钢组装焊接

　　在焊接H型钢组立质量检验合格后，进入焊接工序。焊接H型钢组装焊接是指焊接H型钢腹板和翼缘板之间的焊缝，一般焊缝采用全自动埋弧焊焊接方法。主要作业程序如下：

　　4.1焊前准备

　　焊接前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或有水分、油污等杂物应重新清理。

　　4.2埋弧焊接工艺过程如下

　　填充打底焊→自动埋弧焊→焊缝检查→清理焊缝→对不合格焊缝修补→交验

　　4.3焊缝完工的清理

　　焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验。

　　5.焊接H型钢矫正

　　焊接完毕的焊接H型钢存在角变形及局部弯曲等变形，先用焊接H型钢翼缘矫正机矫正焊接焊接H型钢翼缘板的角变形(冷矫正)，然后用火焰加热矫正的办法调整焊接H型钢翼缘板和腹板局部的弯曲变形。无论采用哪种方法，以不损坏材质为原则。

　　6.焊接H型钢端部加工

　　焊接H钢梁组焊完成后端面加工的主要内容是：开坡口和锁口，一般采用专用坡口切割机和锁口机。

　　7.焊接H型钢制孔

　　采用三维数控钻床进行。在制孔过程中， 当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时，不得采用钢板填塞，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

　　8.焊接H型钢涂装施工

　　在涂装前先检查钢结构制作是否验收合格。涂刷前将铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土等清除干净。为保证涂装质量，应进行除锈。基层准备好之后，在调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。喷第0一层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。待第0一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第0一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

　　采用焊接方法制作焊接H型钢，是钢结构生产中较为普遍的方法。严格按照工艺流程来形成流水作业线，可以大大提高生产率。缩短工期，提高经济效益。

H型钢生产线主要有数控直条切割机，H型钢矫正机，H型钢组立机，H型钢门型埋弧焊机，H型钢抛丸清理机组成。下面我主要介绍一下H型钢生产线埋弧焊机安全操作规程

1、焊前检查

A、轨道上是否有***阻挡及整洁。

B、焊粉量及流量是否足够及通畅。

C、电源及***丝是否完好正常，DC-1000或AC-1200主机应处于焊接条件位置。

D、焊口清除：焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料、这些都是焊道废气的来源。使得焊接后，焊道产生脆化及气孔，因此必须清除干净。

E、开车检测焊丝焊粉是否通畅，电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物，

接地线及焊接电缆是否真的接紧，是否有烧毁现象。

F、焊丝盘是否运转通畅。

2、加入药剂

A、在断电情况下，打开初级分离器将药剂装入（约50㎏），装好初级分离器。

B、打开料斗手阀，东营H型钢，使小药斗内充满焊剂。

C、在焊接过程中将漏斗打开，启动回收装置连续放料，回收工作进行。

D、每班应搅拌回收装置粉尘袋，清除杂物，检查焊剂量，如有必要加入药剂则加入一定量药剂，同时检查一次气密性。

3、焊接操作

A、先后接通总电源、门架驱动电源及焊接电源。

B、将伸缩柱升起。

C、门型架移到起焊位置，调整伸缩柱之高度，使机头置于焊件口边缘。

D、配合焊口形状调整高度，按下焊丝手动开关，将焊丝送出，将焊丝用铁剪剪去碳化部分，14号H型钢，以锐角为宜，利于起弧。

E、调节NA-3使直流系统的焊丝与工件接触，调节NA-4使交流系统上的焊丝离工件约10㎜。

F、将药剂覆盖在焊口与焊丝上。

G、依焊接程序设定焊接速度，焊接电压电流，将焊接开关打在“自动”位置。

H、按下行走开关，同时按下NA-3及NA-4或MZ-1-1000的工作开关，实现自动焊接。

I、焊接完毕后，关掉焊粉回收机，将机台退回原来起焊处，进行下一次焊接（F、G仅用于林肯焊机）。

4、焊接时注意事项

A、焊接起弧后，注意焊缝成型后形状（可适当调节电流、电压焊接速度焊丝高度等）。

B、调节焊剂流量，16号H型钢，焊接时目视焊缝，以熔池为“微红”状态***0佳。

C、焊丝输送过程无卡阻现象。

D、注意焊剂循环情况，不得有堵塞现象。

E、焊接时注意门架行走平稳性。

　H型钢后面的数字代表的含义?

　　H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。而H型钢部分经常出现类似下面的符号H480×200×8×14，相信没接触钢结构的朋友很难理解后面数字表示的意思。今天给大家解释下它们代表的含义。

　　H型钢

　　H：表示H型钢

　　480:表示的型钢的总高

　　200:表示总宽

　　8:表示腹板的厚度

　　14:表示翼缘的厚度

　　上面前两个数字，都是总的高度和总的宽度，总宽是指翼缘的长度。例如：H350x175x7x11是表示H型钢高度350mm、翼缘宽度175mm、腹板厚度7mm、翼缘厚度11mm。