ABS塑料的成型加工
ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽。
ABS注塑模工艺条件:
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下***少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
***压力：500～1000bar。
***速度：中高速度。
ABS是吸水的塑料，于室温下，24小时可吸收0.2%-0.35%水分，虽然这种水分会计师不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面会受大的影响，所以对ABS进行成型加工时，ABS塑胶粒厂家***，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于0.2%。
可用他制作各种电器、仪表零件、电视机、音响、通讯及小型设备壳体，冰箱、洗衣机部件，家具及文教用品等；
ABS塑料特点：
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，ABS塑胶粒，且可表面镀铬，喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，出售ABS塑胶粒，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时.
2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为gt;270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度.
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