液态硅胶按键成型的三大类工艺：一、模压硅胶：就是指固体硅胶原材料添加硫化剂后放入模腔中，经过硫化机对模具高温施压成型的一种硅胶按键，模压硅胶的硬度通常在20°C-85°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出各种不同的颜色，模具的形状决定了模压硅胶按键的形状，模压硅胶按键是目前硅胶行业中运用***广泛的一种。二、挤出硅胶：挤出硅胶按键就是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在***器械，食品机械中广泛使用，价格便宜。三、液体硅胶：液态硅胶按键原料是桶装液体硅胶，通过注塑喷射成型的，产品柔软，环保安全，硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软、安全的特性
注塑机生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好，废品就会源源不绝。在调整工艺时***hao一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，液态硅胶注塑机，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，上海液态硅胶注塑机，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
螺杆断原因
1）：射移不同步，调整射移同步±0.05
2）：射胶油缸不同步，江苏液态硅胶注塑机，调整射胶油缸同步±0.05
3）：原材料与注塑机螺杆性能不配。
4）：温度没有达到所用料的熔点。
5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。
6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。 （一）：液压油污染：
1）：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。
2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。
3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
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