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共板法兰风管制作的工艺流程

现在已经能够采用全自动的流水线进行生产了，在生产加工的效率上与成本上都有了质的提升。随着工程进度的加快、风管质量的提高，通风管道厂家，共板法兰风管制作的工艺流程也有很多的要求，下面一起详细的了解一下。

　　共板法兰风管管段的制作工艺流程一般是先选用镀锌钢板并进行复检，然后在生产线上压加强筋，之后采用电脑放样，并在机床上进行切角及剪板、折边、折弯、机制TDF法兰成型等操作，形成共板法兰风管管段的半成品，并运输至施工现场进行咬口成型，连接组合成直管风管的成品样式，并组合起来进行质量稳固性等会方面的检查。

　　共板法兰风管在半成品的是否运输到现场，通风管道，主要是为了减少运输的费用，毕竟成型的风管由于中间的中空部分，会使运输费用增加。但如果不用考虑成本问题，或者由于如成比较近，成本基本可以忽略，自然是在工厂加工成性在进行安装更加方便，由于加工场合工具齐全，质量方面会更有保证。

　　共板法兰风管的制作能够集中进行，但是在制作的过程中，一定要保证加工制作环境的清洁、合理的利用电脑放样、激光裁切等手段，达到减少损耗的目的，尽可能的采用流水作业形式，通风管道价格，以减少成本。

风管加工需要满足哪些条件

　风管加工机械特点为占地面积小、直线型加工、生产效率高，能制造小截面的“一”字风管。其截面加工可小至200×200mm的共板式法兰风管。风管加工需要满注意下要求：

　　(1)薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，通风管道哪家好，接口处应严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝;

　　(2)采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm;插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm;连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm;

　　(3)采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀;立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。