保定市高通材料科技有限公司自主研发生产球团粘合剂，矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉压球粘结剂 铁碳球粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。
除尘灰细度在400目以下，是钢厂的废弃料，萤石粉压球粘结剂 球团粘合剂，也是钢厂主要副产品之一，产量巨大，由于很细很细，如果露天存放，必定会漫天灰尘，污染环境，所以必须密闭存放，如果能够及时利用上，可以解决存放问题，同时可以做到循环利用。 目前成功做到的，只有宝钢一家，采用淀粉液体胶，作为除尘灰冷固球团粘合剂，由于粘合剂为液体，必定里面含有水分，使得球团湿度控制变得很苛刻。球团的成球率与干后强度也同样息息相关。从操作层面上讲有些复杂，加大了操作者的难度。保定京素生物科技有限公司专为唐钢研发出干粉状除尘灰冷压球团粘合剂，添加量仅为2%，实验数据可简单透露：干强度1800牛，湿球强度400牛。
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与烧结生产工艺相比，球团矿生产工艺具有下述特点。
① 对原料要求严格，而且原料品种较单一。一般用于球团生产的原料都是细磨精矿，比表面积大于1500～1900cm2/。水分应低于适宜造球水分，SiO2 不能太高。
② 由于生球结构较紧密，且含水分较高，在突然升至高温时会产生***甚至爆裂，因此高温焙烧前必须设置干燥和预热工序。
③ 球团形状一致，粒度均匀，污泥压球粘结剂 萤石球粘合剂，料层透气性好，因此采用带式焙烧机或链箅机-回转窑生产球团矿时，一般可使用低负压风机。
④ 大多数球团料中不含固体燃料，焙烧球团矿所需要的热量由液体或气体燃料燃烧后的热废气再球团料层中循环使用，因此热利用率较高。
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采用造球的方法生产的含碳球团，因其强度低，只能在固定床上（如转底炉）使用。为了提高含碳球团强度，人们一直在研究冷固结技术和压团技术。迄今所开发的这方面技术主要有压力造块法、黏结剂的固结法、黏结剂加压固结法和黏结剂低温固结法。
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