如何改善液下渣浆泵的磨损
1.考虑介质特性合理选用材料：液下渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，吸泥液下泵，粒径组成分布较广时，排涝液下泵，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。
2.蜗壳和叶轮合理匹配：液下渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。
3.采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。
4.采用合理的叶轮几何参数：为满足所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，污水液下泵，防止堵塞。
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SP型液下泵为立式离心渣浆泵。适于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。泵一般***池内或坑内工作。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。SP型过流部件及轴采用金属材质，适于输送腐蚀性渣浆。SP型液下泵广泛用于冶金、煤炭、矿山、煤炭、电力、建材等部门。
液下渣浆泵是一种立式泵，用来输送含有一定浓度固体颗粒的固液混合物，广泛应用于煤炭、制碱、铝业、矿山、电力、化工等工业部门。根据目前资料，至今国内还没有有关固液两相流液下泵(开式叶轮、双吸结构)在设计方法方面的详细介绍。现场运行的液下泵大都为按照清水泵设计方法进行改进设计的，或为20世纪80年代初期引进澳大利亚的液下泵及其***品，运行效率偏低。
随着管道水力输送技术的蓬勃发展，国内固液两相流理论在单吸、闭式叶轮的设计应用中取得十分显著的效果，因此从理论上完全可以证明其原理同样适用于双吸液下渣浆泵。
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