电火花线切割加工
该方法是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割。我国普通采用高速走丝线切割，近年来正在发展低速走丝线切割，高速走丝时，金属丝电极是直径为φ0.02～φ0.3mm的高强度钼丝，往复运动速度为8～10m/s。低速走丝时，多采用铜丝，线电极以小于0.2m/s的速度作单方向低速运动。线切割时，电极丝不断移动，其损耗很小，因而加工精度较高。其平均加工精度可达 0.0lmm，大大高于电火花成形加工。表面粗糙度Ra值可达1.6 或更小。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，沙迪克慢走丝线切割，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并炸裂式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，供应沙迪克慢走丝线切割，两电极间工作液***绝缘状态。
沙迪克慢走丝加工速度慢，断线
1：加工条件使用不恰当。 对策：修改sodick加工条件参数，减弱加工条件再加工。
2：喷水状态不佳。 对策：检查sodick高压喷水是否打开。
3：开合导丝器太脏，沙迪克慢走丝线切割***，导电块线槽太深。 对策：清洗导丝器，导电块要移位。（导电块放电50小时要移位）
4：下机头导线轮没有转动。 对策：在加工前要检查sodick下导轮是否顺畅，如太脏需清洗。
5：喷嘴间隙调整不良。 对策：喷嘴如果贴太近也会引起断线，要求是0.1mm，但刚开始可以调到0.2mm。
6：沙迪克慢走丝加工速度慢 对策：检查导电线是否有断？导丝器，导电块，喷嘴是否磨损太甚？离子度和喷水是否正常。
7、工件材料原因 对策：检查并更换工件材料；
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