铁屑压块机精度及自动化生产
由于铁屑压块机的金属处于三向压应力状态，因而可么得到比轧制，锻压更大的塑性度形。依据材料、压块方法的不同，压块的延伸系数可达5500，甚至更高。应用压块方法可以加工的金属及其合金甚多。包括铅、铝、镁，锌、钦、铜、铝，铬、铀等及其合金;也包括普通钢、特殊钢、不锈钢;甚至包括铸铁、灰口铸铁之类的脆性材料。
在铁屑压块机工作过程中，改变压块制品的品种、规格方便快捷，只需改变铁屑压块机即可实现，而不受批量的限制。可以生产用其他方法难以加工或根本无法加工的复杂截面的型材。越是复杂的截面，压块技术就越有优势。
压块制品精度高，尺寸精度可以达到标准。压块过程金属处于受三向压应力状态，制品金相***致密.具有较高的力学性能。
从锭坯到压块制品可以一次成形，完成在瞬息之间，可以用秒来计量。特别是大型铝及铝合金的型材制品，一次压块就可以生产出用其他方法必须经多道工序才能完成的过程，铁屑打包机，而且，性能、质量都比不上压块制品。如飞机、铁道车辆用的大型有筋壁板要比铝板和铝型材铆接的结构力学性能优异很多，而且质量也会明显减小。
铁屑压块机压块生产过程可以实现连续化、自动化生产。
从另一方面看.虽然压块生产可以连续化，但有明显的周期性，而且辅助时间相对较长，与轧制生产相比生产效率偏低。对于大多数金属，压块温度较高，压块其必须选用优质高强度耐热钢，压块工具的梢耗在压块生产成本中占有很大比重。在生产过程中，金属的损耗较大，与轧制相比成材率较低。在压块制品的长度方向上，金属的力学性能也存在一些差异。
铁屑压块机部件构成
铁屑压块机部件构成，该系列设备主要由以下部件构成：
①铁屑压块机主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由铸45＃整体钢件制作而 成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。配套模框及模具、压头等 经***设计配合优越加工能力是设备***品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。
②液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，***控制阀块和连接压块机用的管道系统构成。设计合理，质量稳定。
③铁屑压块机控制台：由电气系统和plc控制系统构成。
铁屑压块机框架结构应注意哪些问题
（1）单层板框架结构:近年来，铁屑压块机，一些新型的铁屑压块机采用了单层板框架——平板式张力柱——结构。这种框架是用厚度为200～400rnm的轧制板材焊接制成。它与直径较大的圆形张力柱相比，具有更好的金属***。 长期使用的经验表明，张力柱螺纹连接的颈部是***薄弱环节，张力柱的***经常发生在此处。如采用框架结构，由于横梁与立梁之间有较大的过渡半径，因而不存在一般张力柱的上述问题。框架结构所用的厚板与张力柱的直径相比，尺寸还是小得多，铁屑压饼机，因而可以提高质量，减少缺陷，从而提高了框架结构的可靠性和耐用性。
铁屑压块机采用单层板框架结构，应注意如下问题：
①应选用力学性能与可焊性兼优的钢材；
②严格制定焊接工艺规程及焊后热处理规程，铁屑压块机厂家，以保证焊缝区的力学性能。
（2）多层板框架结构 铁屑压块机多层板框架结构与单层板框架结构相似，是由两组叠合到一起的切割钢板构成的。这种框架结构紧凑，同等挤压力时机体自重比张力柱结构的压块机轻。这种框架结构可使用热轧钢板。铁屑压块机为卧式单缸、外置穿孔系统结构。框架具有足够的刚度。直接利用框架的下梁作动梁和挤压筒移动的导轨。采用泵直接传动，液压动力及控制系统设在主缸的上部，布置紧凑，结构合理。铁屑压块机属于压力加工的范畴，是金属成形的一种重要方法。
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