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切削液的选择

切削液的选择：切削液的种类很多，应根据切削条件和对切削液的要求合理选用。选择切削液的一般原则主要有以下几个方面：

（1）根据工件材料性质选择切削液：切削铸铁、青铜等脆性材料时，为了避免细的崩碎切屑粘附到机床上难以清除，一般不使用切削液。 但精加工铸铁时，合成切削液供应商，为了降低表面粗糙度值，可以选润滑性好、粘性小的煤油作切削液。切削一般钢料及塑性大的工件时，通常选用乳化液或硫化油。

（2）根据加工性质选择切削液：粗加工时，表面较粗糙，产生的热量多，一般选用冷却作用较强的乳化液；精加工时，为了使表面粗糙度细化，可用以冷却为主的切削油。

（3）根据刀具材料选用切削液：用高速钢gang刀具刨削时，一般可以使用切削液；用硬质合金刀具刨削时，青海合成切削液，一般不使用切削液，避免刀片因骤冷骤热产生裂纹。

铝合金加工如何选择切削液？

切削液作为一种可以在金属加工过程中其到冷却和润滑作用的工业用液体，在众多金属加工行业的发展越来越明朗。随着航空、汽车工业、石油化工以及电子等近代机械制造工业的崛起，铝合金金属加工变得十分普遍。铝合金加工切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此，用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同，选择一款合适的切削液是十分必要的。

1.根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的切削液，切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。

2.对于精加工，选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油

3.对于半精加工和粗加工，合成切削液厂家***，可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液

4.对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液

5.对于半精磨或粗磨，可选用低浓度的半合成切削液或全合成切削液

铝合金加工切削液的选择是非常重要的，合成切削液制造，既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，大限度地降低切削液的使用成本。