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不同材质产品怎么选择切削液？

切削液通常也被称为“冷却液”，在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好、抗预菌等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。不同材质产品怎么选择切削液呢？以刀具作为例子给大家分析分析

1.高速钢类刀具

由于高速钢类刀具红硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液，而精加工时采用极压乳化液或极压切削油，以减小摩擦，提高表面质量和精度，延长了刀具寿命。

2.硬质合金刀具

在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏***，合成切削液厂家，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在使用切削液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，应该在开始切削之前预先冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。

3.陶瓷类刀具

一般采用干切削。考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液，但应该连续、充分的浇注，安徽合成切削液，不要间断。

4.金刚石刀具

具有极高的硬度，合成切削液生产厂家，一般使用干切削。为避免温度过高，也像陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。

在使用切削液前一定要先分清楚产品的材质，购买前一定要先知道自己购买哪种切削液，切记乱用！

铝合金切削液

一 产品用途

铝合金切削液适用于铝材及各种铝合金的切削、车削、麻削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、锯切、磨削、研磨、攻丝、攻牙、滚齿、插齿、加工中心机切削等工艺。起着润滑、冷却、清洗、防锈作用。玻璃切削液

二 性能特点

铝合金切削液由精制水性油、合成油配以国际上有档次的油性增强剂、抗磨减摩剂、润湿剂、防锈剂、防腐剂等特种添加剂，经精湛工艺配制而成。

1.优异的润滑性能、抗磨性能，提高加工精度、表面光洁度，有效地保护刀具，延长了刀具使用寿命。属***节能型产品。

2.润滑性能、冷却性能、防锈性能、清洗性能——四能一体。能有效的排除磨屑、铁粉、油污、砂粒、等切屑；有短期防锈、工序间防变色、防锈作用。散热冷却，不燃，安全可靠。

3.突出的抗腐蚀效果，工作液不易变色，稳定性好，使用周期长，合成切削液厂商，加工效率高，不易腐蚀。

4.易于观察工件及切削运动状况。

5.有较好的快速消泡作用，属于抑泡型产品。

6.抗硬水，对水质的适应性强。

7.环境清洁友好，无废油产生，无油泥污染。