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弹簧氧化处理的特点分析

氧化膜层的厚度约为0.6~2μm。氧化膜虽能提高弹簧的耐腐蚀性，但由于膜薄，而且有气孔，所以它的保护能力较差，单向阀弹簧定做，只能用于在腐蚀性不强的介质中工作的弹簧。其防腐性能的高低取决于氧化膜的致密程度和它的厚度，单向阀弹簧批发，因而也就是决定于氧化处理的NaOH浓度、氧化剂浓度、溶液的温度等因素。

氧化处理对某些热轧弹簧材料的表面晶界有所浸蚀，单向阀弹簧，这在一定程度上会降低疲劳强度，因而，在采作氧化处理时应慎重。

弹簧表面的氧化处理

弹簧的氧化处理常为碱性氧化处理，是在含有氧化剂(如亚l硝l酸l钠等)的苛性l钠溶液中进行的。当溶液接近沸点时，弹簧表面的铁被溶解，并生成铁酸钠和亚铁酸钠，再由亚铁酸钠与铁酸钠相互作用生成磁性氧化铁(Pe3O4)，即氧化膜，厚度约为0．5—1．5μm。氧化膜的颜色取决于弹簧材料的种类及弹簧的表面状态，单向阀弹簧价格，一般呈黑色、蓝黑色或棕褐色。碳钢制造的弹簧黑色较浓，而硅锰***簧则呈棕褐色。

多股簧在加工过程中，应注意的是:

1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。

2、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。