为了提高塑胶模具质量和统一模具规格。本公司对于塑胶模具制造作了一些规定，常州加工和检测设备，希望各位员工严格遵守这些规定
1. 模架一般采用龙记或相同质量之标准模架。
2. 模架型式模架型式一般应选用工字型，若选用直身模架，必须加工不小于25X25MM的码模坑。码模坑位置应考虑在模具用压板固定在注塑机上时，压板不影响接冷却水。
3. 模架B板（或A板）四角要由4-6MM深撬模坑。
4. 模架导套底部要有排气槽，保证开合模顺畅。流道及胶位应有足够的排气。
5. 顶针底板与模架底板之间要加上足够数量的垃圾钉。有斜顶，加工和检测设备哪家好，司筒，扁顶或使用小顶针时，顶针板必须加导向装置（中脱司）。
6. 必须有足够数量的支撑柱，同时支撑柱必须用螺丝与底板固定。
7. 模具编号必须用6MM钢字码打在模架的每块板的侧面上。
8. 模架必须配备***圈，其直径为***709;100MM。浇口套直径一般为***709;12MM。
9. 模芯料按塑胶原料及成品光洁度要求不同可分别采用2738，NAK80，718，738，S136，S136H或同等性能之材料。
10. 型腔之表面光洁度或晒皮纹或火花纹必须按照成品要求进行处理。
11. 滑块一般可采用斜拔或使用T形槽形式推动（尽量避免弹簧形式），而滑块***要视乎滑块大小而适当地选用弹簧或波子1弹1弓。
行程大于20MM或特别要求时，滑块底部必须加油槽，并在固定一方加耐磨块以减低磨檫。
行程大于40MM或特别要求时，应该考虑使用油压装置（油缸）。油缸和滑块之连接必须是活动形（如"T"形坑），而与模架之连接，也应做到易装易拆。滑块必须用上模或下模锁紧，禁止使用油缸锁模。
模具（mú jù），加工和检测设备厂，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业***”的称号。
压铸与模具既有区别又有联系，压铸模具行业的诞生就是二者***完1美的结合，加工和检测设备厂家，换句话来说，压铸、模具、压铸模具是三个不同的行业，其关系主要以几个方式存在：压铸、模具一体化，模具全部自己制造，也很少给别的企业做模具；***压铸模具制造，没有压铸；只有压铸，没有模具制造能力。随着产业分工的加剧，产业界限的逐渐模糊以及产业交叉的发展，三个行业之间应该加强联系，互相学习，将三种行业融为一体，以“一体化”的形式存在，相信后期我国的压铸模具产业将会迎来更多更大的发展机遇和空间。
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