大家都知道耐磨陶瓷管的是现在耐磨管道中非常理想型的管道，不仅仅是因为其材料的原因，更是因为它加工方式的原因。采用静压成型的加工方式，可以使耐磨陶瓷管的密封性更好和寿命变上。今天就为大家介绍关于静压成型加工出来的耐磨陶瓷管有什么特点。
静压设备操作过程为：先将配好的坯料装人用塑料或橡胶做成的弹性模具内，置于高压容器内，密封后，打入高压液体介质，压力传递至弹性模具从而对坯料加压。然后释放压力取出模具，并从模具取出成型好的坯件。
液体介质可以是水、油或甘油。但应选用可压缩性小的介质为宜，如刹车油或无水甘油。弹性模具材料应选用弹性好、抗油性好的橡胶或类似的塑料。
陶瓷管
随着耐磨管中焊缝含氧量的增加，相变开始温度向高温一侧移动。对于Mn-Si-Ti-B系的低、中强度焊缝而言，含氧量太低时（0.006%~0.008%），其***是粗大的贝氏体；含氧量增加到0.026%~0.03%时，其***主要是针状铁素体；进一步增加含氧量后，晶界出现铁素体，且随着含氧量的增加而粗大化，晶内块状铁素体也变得粗大。这种***上的变化导致了耐磨管的韧性由低到高而后再降低的的曲线变化。
对高强度焊缝而言，不论是电弧焊、气体保护焊还是埋弧焊，随着焊缝金属含氧量的降低，都呈现出韧性在逐渐提高的趋势，含氧量低于0.03%时具有更明显的效果。
对于抗拉强度在500MP级的电渣焊焊缝而言，氧的含量以控制在0.025%左右为宜，这时可以得到均匀细小的弥散氧化物作为形核核心，生成针状铁素体***，得到良好的韧性。若焊缝中氧的含量过低（如0.0136%），则双金属耐磨管的焊缝韧性明显下降，故而应采用低碱度的焊剂。
陶瓷耐磨管在电厂、水泥厂的应用
1、在输料、输煤系统的应用
输煤、输料系统的设备磨损主要是以冲击力、摩擦力为主，磨损部位是分离器挡板、三通、落煤筒。这些部位极易磨损，甚至磨通。电厂及水泥厂采用内衬锰钢板时，使用时间一般为6个月左右，而且容易粘煤、粘粉堵塞;使用超高分子聚乙烯板，虽然不易堵塞，但抗冲击性及耐磨性又不如锰钢板，特别是衬板及钢板接合处有煤粉及水泥颗粒挤入脱落。华能镇海电厂、铁岭电厂曾发生过聚乙烯板脱落，导致给煤机链条卡住，耐磨陶瓷复合管厂家电话，增加了检修工作的难度。同时给安全生产、经济效益带来严重影响。
输煤、输料系统采用陶瓷橡胶复合型衬板或陶瓷橡胶钢板复合型衬板，既耐磨，又有橡胶的缓冲力，不易脱落。在华能长兴电厂、镇海电厂、铁岭电厂使用后效果十分理想。
2、在制粉系统的应用
燃煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞，冲击磨损为主。高速煤粉气流对制粉设备的磨煤机出口、粗口、一次风管弯头等的磨损特别严重。
水泥厂选粉系统风管弯头也有同样现象。
电厂原来一般采用以下方法:
(1)应用耐磨胶泥。耐磨性、强度等较好，但缺点是施工难度大、费用高。
(2)应用铸石防磨。耐磨性比一般钢板高，但是质脆体重，安装易破损，对设备负荷太大，占用空间大，使管道流通截面变小，流速相应增加，加速了磨损。
与陶瓷衬板相比，耐磨陶瓷具有耐磨不脱落、质轻、费用低、施工简单等优点。在制粉系统一般采用胶水和陶瓷衬板粘贴在处理好的钢板上的方法，固化24h即可使用;在辽阳水泥厂、杭州半山电厂、镇海电厂已得到了满意的使用效果。
3、在灰渣系统的应用采用水力除灰排渣系统的电厂，灰渣泵、灰渣沟、喷咀等出入口管段，是磨损严重处，长兴电厂、贵州电厂、徐州电厂等采用耐磨陶瓷后，使用时间长，耐磨性能好，解决了机修任务重、环境差等问题。
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