激光切割加工过程中熔化层的状态和***终成型，直接影响着加工质量评价指标。
激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：
①切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；
②切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；
③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。
此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。
激光具有的宝贵特性决定了激光在加工领域存在的优势：
1、由于这是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可实现多种加工的目的。
2、它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。
3、激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削刀”作用于工件。
4、激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响小。因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。
5、它可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。
6、由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换，极易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法。
7、使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。
随着科学进步金属精加工能力不断扩大，而属于金属加工行业的机箱机柜，电子控制箱等金属包装箱都属于钣金加工件，它们的需求变化也左右了钣金加工的需求变化。利润升高，铜板激光切割加工，钣金加工对于人工的要求比较高，而冲压可以达到30%左右，激光切割可以达到50%左右，虽然现在钣金加工只占金属加工的25%左右，激光切割加工，但是随着市场的进步，我相信钣金加工占有的市场份额将会越来越大。
在整个市场竞争激烈的环境下，急需一种新的加工方法取而代之，激光加工技术便在钣金车间中应运而生。致力于研发***的激光设备，数控激光切割机具有高精度、高速度、柔性加工等优点，成为钣金加工技术发展的方向，大有取代数控冲剪设备的趋势。
