pvc木塑生产挤出工艺要注意以下几方面：
a，挤出机各段温度的设定，关键是压缩段，计量段，模具。各温控的准确性如温控不准影响到发泡倍率和颜色。发泡主要是压缩段和计量段温度的设定，成型主要是模具温度。 b，各段风机的正常运转。
c，主机电流的大小和稳定性。如主机电流波动较大说明滑剂.加工助剂.纤维与PVC各组分之间分散不是很均匀。
d，主机速度务必保持一样，因速度的快慢会影响到发泡倍率及颜色。
设定挤出成型温度应考虑到物料在挤出机机筒内的物理作用和化学反应。加料段温度既要保证物料能够快速熔融，阻止分解气体的逃逸，又要防止发泡剂提前分解;压缩段和计量段温度设定则需要考虑到化学发泡剂分解温度和分解速率，木粉烧焦和PVC 分解等因素;机头温度应使熔体保持良好流动性的同时，具有足够的熔体黏度，以维持机头内的熔体处于高压下，使之在机头内不发泡。姚祝平认为在充分塑化的条件下，应采用低温挤出。螺杆和成型模具等设备也应具有低温挤出特性，木塑板材，以保证泡孔有良好的形态和较小的直径。加料段温度应控制在165℃以下，压缩段和均化段在160~180℃之间，木塑板材公司，机头和口模设在160℃以下。
木塑墙板定型的工艺过程及注意事项
★首先是木塑墙板的定型与冷却。墙板在挤出机头口模后应立即进行冷却定型处理，防止型材因自身重力作用下而出现的变形、凹陷或扭曲现象。一般情形下，定型和冷却需要同时进行，挤出板材与片材。空心型材的定型还需配有真空定型装置，保证制品有精准的结构尺寸，对于生态木含量较大或厚度较薄的木塑制品和木质纤维含量少或厚度相对较大的生态木制品采用水冷却。
★然后是木塑墙板的牵引和切割。通常木塑复合材料在挤出口模后，会由于压力突然解除而发生离模膨胀现象，而冷却后又发生收缩现象，其离模膨胀和收缩作用在一定程度上比塑料制品作用小很多。因此对于生态木实心板材如不需要采用真空定型，则需要较小的牵引力，基本上靠螺杆挤出。牵引速度要与挤出速度相适应，一般是牵引速度稍大于挤出速度，以便消除塑件尺寸的变化，同时对制件进行适当的拉伸可提高产品性能，挤出的制品，根据实际需要的长度和规格进行切割，随后堆放及入库等。
木塑挤出成型是用加热或其它方法使木塑材料的原料在加工时成为流动状态，在压力作用下，通过木塑模具制得所需的型材。木塑模具结构主要由挤出模头和定型模具组成。
挤出模头是决定制品是否能正常成型的关键。制品物理性能指标能否达到标准，与模头 结构设计和制作精度有着非常直接的关系。通常情况下，挤出模头结构应满足以下功能：
A.使挤出的木塑流动物料由螺旋运动渐变成直线运动，这样材料挤出过程中的均匀性才能 得到保证。
B.在模头上要形成足够的挤出压力，使制品密度达规定指标，制品密度不足其制成品就 会产生疏松现象，从而导致产品受热后尺寸变化率大，以及吸水率增大，易产生老化和霉变，各项指标都将会受到影响。
C.模头结构要使材料进一步均化，天然纤维与高分子基材在模头部位进一步融合，直到再分散均匀挤出，完成木塑材料从粘流状态到固体状态的转化。
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