金属蚀刻加工需要控制哪些参数
金属蚀刻加工应用越来越广泛，更多行业设计的产品越来越小越精致，因此对于内部元件要求尺寸更小，精度要求更高，因此适合微小零件加工的蚀刻工艺收到越来越多的应用。那么如果要获得合格的细小精密的零件，在进行金属蚀刻加工需要控制哪些参数才能保证产品的精度呢，今天多年蚀刻加工厂——兴之扬就为大家介绍一下。
1、化学参数控制
化学参数控制对于维持金属蚀刻加工的效果是非常关键的，一般是为了保证蚀刻液持久而均匀的蚀刻速度，主要包括溶液浓度的控制和溶液中各种成分占比的控制，对这两方面的控制，前者的浓度控制容易，可以通过分析的方法就能确定金属蚀刻的溶液中成分的消耗情况。
2、物理参数控制
物理的参数控制分为通用参数控制及金属蚀刻方式所决定的其他参数控制，通用参数控制主要是对在蚀刻过程中时间、温度进行控制，由金属蚀刻方式所决定的其他参数控制包括侵泡蚀刻的溶液搅拌过程的控制以及喷射蚀刻的喷射压力的控制。
以上就是金属蚀刻加工需要控制哪些参数的分享，控制好相关的蚀刻参数，后期产品效果就能事半功倍。如果想要知道更多有关金属蚀刻工艺的相关知识，欢迎关注市兴之扬科技有限公司，***的蚀刻加工厂家，20余年蚀刻行业从事者，工艺精湛。
铝合金预处理后表面有蚀点的产生原因以及预防排除方法
兴之扬可以进行不锈钢，铝合金，铜合金等金属的加工，对于这些金属蚀刻加工都有丰富的经验，之前介绍过很多不锈钢加工的工艺，今天我们来说一说铝合金预处理后表面有蚀点的产生原因以及预防排除方法。
铝合金预处理的主要目的，是为了清洁材料上的灰尘，油污或者锈迹等问题，保证后期防蚀层制作与蚀刻质量，所以预处理是很重要的。一般来说铝合金工件在预处理后表面有蚀点，我们应该在材料，地点以及工序上找问题，一般来说有以下几个原因：
1.溶液中的铝离子浓度高，主要是溶液前期已经处理过比较多的铝合金材料，应当排掉部分溶液，添加新的溶液；
2.工作环境含有较多的酸雾或者碱雾，虽然浓度低，但铝合金材料在这样的环境下还是很容易发生化学反应，产生蚀点，应注意加强工作间的排风，降低酸碱浓度；
3.工件经过除油工序后，在转入清洗工艺的间隔时间太长，因为除油后，表面可能还有残留的化学成分，不尽快水洗会与材料产生反应，引起蚀点。所以除油工序完成后应尽快进入清洗工序；
4.另外原材料上有顽固的油污或者印迹，除油工序能清洁的能力是有限的，因此对于顽固的印迹或者油污，在化学除油前先用溶剂进行一遍清洁。
以上就是铝合金预处理后表面有蚀点的产生原因以及对应的预防排除方法，希望对大家有用，兴之扬***蚀刻加工多年，拥有对不锈钢，铝合金，铜合金，铁合金等金属蚀刻加工的丰富经验，特别是对精密零件蚀刻拥有很多的实践操作，***细线径可以达到0.015mm，小开孔能够达到0.03mm，均匀度在±0.03mm。金属蚀刻加工联系兴之扬。
不锈钢导流板蚀刻加工的厂家，就选兴之扬
不锈钢导流板一般为半蚀刻加工产品，是在一块不锈钢板上，按图纸要求半蚀刻出一条条线槽，方便与后期产品流通。兴之扬就是一家***不锈钢导流板蚀刻加工的厂家。不锈钢蚀刻是兴之扬主要加工的材料，对于不锈钢导流板这类产品的蚀刻加工工艺拥有丰富的经验。
兴之扬为多家企业提供过定制不锈钢导流板蚀刻加工的服务，可加工1.5mm以内的钢板，尺寸控制在450*600mm以内，加工精度一般可以达到±0.01mm，半蚀刻深度可以做到0.5mm。
