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　　薄膜开关面板生产厂家讲解：薄膜开关结构形式和常用的R结构

　　有柔性板(R)和硬性板(Y) 薄膜线路生产厂家

　　1)、R结构：薄膜开关的面板层，隔离层，电路层全部由各种不同性质的软性薄膜如：PET，PC和PVC组成。 薄膜线路

　　2)、Y结构：开关的图形和线路分别是制作在普通双面印刷线路复铜板两面，通过金属化孔，将两面线路沟通，薄膜按键生产厂家，并在其背面焊接元件，用金属导片作为导通迷宫触盘的触点，接擦件用扁平电缆引线绕成。

　　3、薄膜开关中用的薄膜片材

　　面板用材：英国柯图泰与三和国际合作的AUTO TEX产品，厚度有不同的规格，有(厚度0.12~0.25UM)面板用材。

　　砂面PET有：F系列(细砂面)，V系列(粗砂面)。具备可打凸，两面经过特殊化学处理的好极性的片材，砂面可印透明窗口液，光面可印PVC和PC类油墨。

　　硬涂层化学处理的PET：EBG(光面)系列 EBA(雾面)系列

　　硬涂层的PC片有不同规格：AUTOFLEXPC G(光面) AUTOFLEXPC A(雾面)

　　电路层用片材：有：AUTOTEX产品特殊PET。

　　经热稳定及防收缩处理和粘连处理的光面PET片材，有AUTOSTAT CT3，CT4，CT5，CT7，厚度分别为25，100，125UM。

　　经热稳定及防收缩处理和粘连处理的雾状PET片材，为HT5，厚度为125UM。

　　经热稳定及防收缩处理和粘连处理的不透明白缎纹状PET片材，为WT5，厚度为125UM。

　　隔离层通常用0.05~0.2MM厚的PET，PVC，其厚度取决于键位及隔离窗孔的大小和形式。 隔离窗孔是用冲压制成。

　　4、印料及其印刷

　　窗口液：UV固化型。有WINDOTEX GLOSS(光面透明)，WINDOTEX ANTIGIARE(雾面)即哑面，FOTOTEX UVMATT(砂面)。光面透明窗口液和雾面窗口液可混合，以达到所需的效果。印前彻底搅拌，100T丝网，25#~35#毛细菲林制作网版，避太阳光印刷，印刷顺序放于面版印刷的工序。窗口液能使毛面面版面的窗口***透明，也可使透明的窗口成为不透明的哑光面。

　　PVC面板生产厂家讲解：亚克力薄膜开关的耐温情况

　　亚克力薄膜开关也叫亚克力面板，因为在大部分情况下，亚克力面板的应用多余亚克力薄膜开关的，但是我们还是叫它的***名称亚克力薄膜开关。

　　亚克力薄膜开关是由亚克力面板材料，以及薄膜丝印材料结合一起的，亚克力面板材料，有很多种，但目前应用在薄膜开关上面的，较多的就是透明类型的亚克力面板，原因就是因为它是透明类型的，所以比较受欢迎。

　　一般是结合薄膜丝印好的材料，比如pet薄膜面板以及pc薄膜面板，还有就是结合丝印线路了，那么亚克力材质本身的耐温情况，低温是-30℃，高温是 80℃，这个跟薄膜材料本身的耐高低温度是相差不大的，所以目前基本上一些小型的仪器设备就比较喜欢用亚克力薄膜开关。

　　PVC面板生产厂家讲解：薄膜面板与柔性线路板

　　薄膜面板是近年来流行的一种集装饰性与功能性为一体的文字标记，商标。在PVC、PC和PET等柔性塑胶材料上印刷既定的图形、文字说明、透明窗等，粘贴上不同类型的双面胶，制作而成的用于起标识和保护作用的塑胶制品。薄膜面板外形美观，图文清晰，密封性好。具有防水、防变形、防污染、防高温、粘性极强等特点。广泛应用于智能化电子测量仪器，***仪器，计算机控制，数控机床，电子衡器，邮电通讯，复印机，电冰箱，微波炉，电风扇，洗衣机，电子游戏机等各类工业及家用电器产品领域。

　　柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，薄膜按键，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化;柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。

　　薄膜面板采用不同的材料，决定了它的价格与性能，薄膜按键批发价格，采用丝印工艺制作出来的薄膜面板，其特点在于：

　　1.字清晰直观的图形和文字，并能适应不同的平面和弯曲平面。

　　2.不同材料的选择，可使PVC、PC和PET等材料。

　　3.薄膜面板具有：防水、防变形、防污染、防高温、粘性极强等特点。

　　柔性线路板优缺点

　　1、优点：

　　(1)可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化;

　　(2)利用FPC可大大缩小电子产品的体积和重量;

　　(3)FPC还具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点，软硬结合的设计也在一定程度上弥补了柔性基材在元件承载能力上的略微不足。

　　2、缺点：

　　(1)一次性初始成本高

　　由于软性PCB是为特殊应用而设计、制造的，所以开始的电路设计、布线和照相底版所需的费用较高。除非有特殊需要应用软性PCB外，通常少量应用时，薄膜按键定制，尽量不采用。

　　(2)软性PCB的更改和修补比较困难

　　软性PCB一旦制成后，要更改必须从底图或编制的光绘程序开始，因此不易更改。其表面覆盖一层保护膜，修补前要去除，修补后又要复原，这是比较困难的工作。

　　(3)尺寸受限制

　　软性PCB在尚不普及的情况下，通常用间歇法工艺制造，因此受到生产设备尺寸的限制，不能做得很长，很宽。

　　(4)操作不当易损坏

　　装连人员操作不当易引起软性电路的损坏，其锡焊和返工需要经过训练的人员操作。