传统的转炉炼钢过程是将高炉来的铁水经混铁炉混匀后兑入转炉，转炉，并按一定 比例装入废钢，然后降下水冷氧枪以一定的供氧、枪位和造渣制度吹氧冶炼。当达到吹炼终点时，提枪倒炉，测温和取样化验成分，如钢水温度和成分达到 目标值范围就 出钢。否则，降下氧枪进行再吹。在出钢过程中，转炉冶炼模型，向钢包中加入脱氧剂和铁合金进行脱氧、合金化。然后，提高转炉终点碳氧双命中率，钢水送模铸场或连铸车间铸锭。
转炉钢包喷溅
一、喷溅机理
转炉使用的氧化剂主要是氧气，纯度gt;99%。使用压力为6~12kgf/cm2通过吹氧来降低钢水中的碳含量。并氧化其它元素。碳氧反应的方程式为:
[C] [O]={CO}↑ Q
反应生成CO，并放出大量的热。本炉冶炼终点含C0.10%。剔除锰铁及碳化硅进入钢中的碳，冶炼终点碳低于0.05%。说明本炉钢是过氧化钢，根据钢中碳与氧的乘积为一常数
[C][O]=m
这一原理，说明本次钢中含有大量的[O]，钢中氧与投入包底的碳化硅突然反应，全自动回转炉，产生大量的CO气体，将钢水、钢渣喷出。同时，由于钢水过氧化，钢中氧含量高，钢中氧的溶解度随着温度的降低而下降，随着温度的下降钢中的氧大量析出，产生大量的气体，也是造成大喷的主要原因。
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