山西回转空预器

管壳式换热器中存在的污垢问题

从管壳式换热器的设计及使用角度来看，确实是一个急需解决的问题。从多次的换热器（包括管壳式换热器）在内的结垢和清洗的基础及应用研究在国际会议下不断召开。

由此可见，由于管壳式换热器防除垢的重要性，国内外解决污垢问题的研究努力一直在进行。各种管壳式换热器污垢很多，但每一种污垢的都有其独特的形成和成长机理。大多数都是无机盐生产过程中的常见垢。此类污垢比较坚硬、附着力强、严重时甚至堵塞换热管酿成事故。

影响结垢的因素很多，如流速、表面温度、主体温度、水之条件、管壳式换热器材质和表面状况等。其中数流速和流动状况对管壳式换热器结垢影响很复杂，它涉及到表面和流体之间的相互作用，目前这方面研究不是很深入。目前管壳式换热器技术上虽未解决结垢问题，但对抗垢材质的研究和污垢控制、热法测垢的研究还是比较积极。这些都能从初始有效的控制管壳式换热器的污垢问题。

管壳式换热器的构造原理、特点：

管式换热器，按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程和多管程，传热面积1～500m2，可根据用户需要定制。

管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。换热器的型式。

板式换热器的结构形式

平板式换热器简称板式换热器，其结构如图片4-46所示。它是由一组长方形的薄金属板平行排列，夹紧组装于支架上面构成。两相邻板片的边缘衬有垫片，回转空预器，压紧后板间形成密封的流体通道，且可用垫片的厚度调节通道的大小。每块板的四个角上，各开一个圆孔，其中有两个圆孔和板面上的流道相通，另两个圆孔则不相通。它们的位置在相邻板上是错开的，以分别形成两流体的通道。冷、热流体交替地在板片两侧流动，通过金属板片进行换热。

板片是板式换热器的核心部件。为使流体均匀流过板面，增加传热面积，并促使流体的湍动，常将板面冲压成凹凸的波纹状，波纹形状有几十种，常用的波纹形状有水平波纹、人字形波纹和圆弧形波纹等。

板式换热器的优点是结构紧凑，单位体积设备所提供的换热面积大；组装灵活，可根据需要增减板数以调节传热面积；板面波纹使截面变化复杂，流体的扰动作用增强，具有较高的传热效率；拆装方便，有利于维修和清洗。其缺点是处理量小；操作压力和温度受密封垫片材料性能限制而不宜过高。板式换热器适用于经常需要清洗、工作环境要求十分紧凑，工作压力在2.5 MPa以下，温度在 -35℃~200℃场合。