飞剪机是轧件在运动中对轧件实施剪切工艺、在连续式轧钢生产线上不可或缺的关键设备之一。在轧钢工业朝着高速、连续化生产方式发展的今天，对飞剪机的设计和制造质量提出了更高要求。如飞剪机在实施剪切时要求生产效率高、定尺范围广、剪切精度高、结构紧凑、操作方便等，因此提高飞剪机的速度和性能已成为研究热点之一。
新型飞剪机在国外已得到迅速发展，目前见到的机型有四曲拐轴式、八曲拐轴式、双曲拐轴式等。其中，四曲拐轴式的飞剪机结构比较合理，它对制造和装配精度要求较低，比较适合国内企业的生产水平和维护水平。国内外对飞剪机的研究主要是建立在飞剪机运动轨迹的数学研究以及对飞剪机剪切力试验测试等方面。传统飞剪机带材的运动速度和电动机的转速是恒定不变的，所以传统飞剪机必须具有空切和匀速两个机构，较为复杂。
可提高加工自动化程度工具电极一次调整后，自动加工工件到尺寸：多件加工时，廊坊精准飞剪线，除装卸工件外，减少了其他人工干预：采用合理的编程，可以实现粗、中、精加工在一次进给过程中连续完成。变相地细化了进给的脉冲当量切向进给法在加工过程中类似于作小角度的斜面进给，实际产生的单个脉冲进给量被大大地缩小。微小的进给脉冲当量有利于伺服进给的稳定，精准飞剪线价格，特别对于精微电火花加工更为有利。微小的进给脉冲当量同样导致回退速度的显著降低，可能存在难以摆脱电弧的隐患。虽然电火花磨削加工不易产生电弧，但也应采取措施，防患于未然。
飞剪线改进措施
调整速度设置和切头、切尾长度
(1)当剪刃磨损使重叠量消失，而切尾水平速度与轧件速度又正好相同时，便发生切尾不断。加大剪刃重叠度是不明智的。改轧件的切尾为“卡断”方式，购买精准飞剪线，把速度设置成切头时的0.75~0.80倍，确保剪刃的水平速度，问题便得到解决。
(2)对飞剪切头、切尾的长度设置不当，或出钢节奏太快，红坯头追尾造成飞剪前测长热金属控测器HMD“0”、“1”信号切换困难，或控制程序在200ms的程序周期内不能分辨信号变化，会造成切头、切尾失效。解决的措施是，正确设置切头、切尾长度，出钢间隔控制在4s左右。
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