在我们平常使用的升降平台中，基本都是靠液压油作为动力驱动来进行升降运动的，从而达到了货物或者是载人的作用。不少的客户在不使用液压升降平台后再次使用的过程中发现了升降机出现了问题，就会急急忙忙的找我们锐可***说我们的产品出现了问题。在这里我们锐可可以很负责任的告诉各位客户，液压升降机是需要检测***的，即使是不使用，机器不***等于是慢性毁坏，因此必须要做好***设备的简单工作，并且没个季度进行也不消耗太多的时间，导轨式液压升降机，从而避免了公司的财产损失。
那么***的***在哪呢？总结来说可以分为以下几点：
第1***是液压油，液压油是有保质期限的，因此我们每半年就要更换一次，在更换的同时我们还需要检测其他部分是否损坏，如：检查液压升降平台所有的液压管道，防止管道遭到老鼠损坏破损，接头是否松动，必须要拧紧所有的液压接头，防止液压油渗漏；必须要把旧油放出，均使用新油，防止液压升降平台因为使用了旧油造成升降机的损坏，导致部件的加速损坏。
第2***是需要检查各部件工作是否正常，如液压升降平台使用轴承与滚轮的地方，拧紧各处螺丝，在需要润滑油的地方补充润滑油，减少轴承压力；检查各处电箱电路，防止电线损坏造成短路等等。
以上两个***是液压升降平台寿命延长的必要操作，希望客户能每个季度腾出半个小时来进行机器的维护***，让液压升降平台能使用十年八年，降低因液压升降平台的损坏造成的损失，为公司早就更多的利益，提高了效益。
5、电气系统：
⑴应设置开关箱和漏电保护器。
⑵电线、电缆应绝缘良好，无破损、漏电。穿线金属软管无锈蚀、破损并做可靠接零。
⑶根据GB0055-88规定，升降机接地电阻不应超过4Ω。
⑷仪表、照明及操纵装置要完好、灵敏。
6、钢丝绳及滑轮系统：
⑴钢丝绳的规格应按照说明书的要求规格配置，无断股、缩径现象，断丝数量不得超过报废标准。
⑵滑轮运转灵活，运滑良好，支座稳固。
⑶钢丝绳固定，每端应不少于四个绳夹。
二、安全资料
1、按装和拆除方案，内容能指导安全施工，并且有完备的审批手续。
2、安装和拆除***必须执有省级以上主管部门核发的安全资格证书。
3、针对安装、拆除人员和升降机司机的安全技术交底应有实质性内容。
4、应有基础设计、隐蔽验收及砼强度报告。
5、安装完毕的验收记录及主管部门的检测报告。
6、顶升记录
7、升降机使用说明书原件或复印件。
8、安拆人员的特种作业岗位证书。
9、其它有关的安全资料。
升降机液压系统的维护
对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此，本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。
１.选择适合的液压油
液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用
２.防止固体杂质混入液压系统
清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质***将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质***液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、***不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质***系统：
2.1 加油时
液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2 ***时
拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），南京液压升降机，确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，液压升降机销售，用高压风吹干后组装。选用包装完好的滤芯（内包装损坏，车载液压升降机，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
2.3 液压系统的清洗
清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。 3.防止空气和水***液压系统
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