EPS泡沫线条操作规程
安装工人安装作业，必须在公司驻现场工程师指导下进行。
一、施工工具
锯条、手锯、卷尺、角尺、抹子、壁纸刀、剪刀、托线板、2m靠尺、扫帚、灰刀、电动搅拌器、钢丝刷、墨斗、砂纸、切割造型所用电热丝等。
二、施工工艺
1、待施工安装墙面，窗门洞口等其他施工程序已经完成并验收合格。
（1）基层清理。
①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
②剔除墙面接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2％用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
③要求粘贴聚ben板表面平整度偏差不超过4 mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6 mm时用1：3水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6 mm时由保温施工单位用聚合物黏结砂浆实施找补)；以确保整个墙面的平整度在4 mm内，阴阳角方正、上下通顺。
（2）配制砂浆。
①施工使用的砂浆分为专用黏结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的黏结砂浆质量比为水：砂浆=１：５，边加水边搅拌；搅拌时 间≥5 min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
③砂浆调制完毕后，须静置5 min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1 h内用完。
（3）在粘贴聚ben板前，在聚ben板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂，可增强聚ben板与黏结砂浆的结合力；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物黏结砂浆进行墙面粘贴施工。
（4）预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220 mm宽的网格布中的80 mm宽用专用黏结砂浆牢固粘贴在基面上(黏结砂浆厚度不得超过2 mm)
2、根据施工图纸，在待安装EPS构件的部位弹出***线（中线或边线）。
3、根据图纸安装尺寸切割EPS构件。EPS构件均为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。
4、EPS构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。聚benEPS构件粘结剂使用优质粘结砂浆，采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。
5、对于较大EPS构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。
6、安装时，钟祥EPS成品线条，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。用优质粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，EPS成品线条公司，以使灰缝满足要求。
7、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使EPS构件成为一体。干燥后，若EPS构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。
8、干燥后，EPS构件拼接部位采用EPS构件抗裂专用胶进行处理。处理方法见抗裂专用胶使用说明。
9、拼缝处理：粘接缝宽不大于3mm时，在安装完的次日进行拼缝的砂纸打磨处理，使用优质罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布，厚度小于2mm；粘接缝宽大于3mm时，缝内用薄聚ben片填塞后，再使用优质罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布加强。干燥后，若线脚拼缝处留有多余砂浆处理方法同上。
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EPS泡沫线条施工时需要注意哪些方面
首先，EPS泡沫线条施工的时候一定要根据图纸来，然后根据暗转的位置弹出***线之后进行安装。对于线条的切割也要根据图纸安装的尺寸来，一般EPS构件的尺寸都是标准尺寸，需要根据拼接缝宽来进行切割。其次，在粘贴EPS泡沫线条的时候要翻包网格布，只有在特殊情况下不用翻包直接粘贴。要使用优质粘结砂浆线条在进行粘结的时候，粘贴的是***hao使用薄层满粘法，粘贴的时候用了挤压把多余的砂浆溢出，同时要注意粘接缝宽的大小，保持饱满，还要保证构件表面的整洁。
再次，如果EPS泡沫线条尺寸比较大，安装的时候要进行临时固定。安装之前，要***行构件尺寸和角度的测量，在进行预拼装，***后进行实地拼接。使用薄层满粘法进行，然后用用力挤压锤打，知道灰缝达到要求。
***后，拼接完之后，EPS构件就是一个整体，等到干燥之后在进行打磨用砂纸。然后在抗裂专用胶对拼接的部位进行处理，EPS成品线条供应商，处理时要注意看专用胶使用说明。
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EPS制造工艺
一、工艺概述
我们一般讲工艺总是指成型工艺，EPS线条其实就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，***终体现在成型工艺等方面内容。
二、原 料：
2.1 快速料与标准料的工艺控制却
快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，EPS线条也可用于土机方面。它本身含发泡剂少，熟化时间短。操作时，加热时间短，冷却短 ，成型周期短，节省能耗，提高生产效率。
2.1.1. 一般情况下，因为发泡剂少，必须在短时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。采用高压，短时间加热。
2.1.2. 能节省能耗，提***率，EPS线条采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃，经过水冷却90 ℃， 经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值 85 ℃，才能脱模。
标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，EPS成品线条价格，从能耗控制方面考虑，较少用于自动机。
2.2快速料——成型快和节省蒸汽
2.2.1. 快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。
特性：
冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20－30％
快速料的脱模温度高，达到80－85oC
传统料的脱模温度低，为60－65oC
因此，快速料可节省蒸气高达30％
快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。
快速料控制技术：采取高压短时间加热。
2.2.2. 普通料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。
普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。
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