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定距拉紧机构失灵。摆钩，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必须同步，即合模同时搭扣，加工和检测设备价格，开模到一***置同时脱钩。一旦失去同步，势必造成被拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性，调整也很困难，机构寿命较短，尽量避免使用，可以改用其他机构。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法，在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动，先完成抽芯动作后再分模的结构，在大型模具上可采用液压油缸抽芯。斜销滑块式抽芯机构损坏。这种机构较常出现的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下两个问题。

选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。

模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。

模具表面处理完善和发展了工艺***的气相沉积、等离子喷涂等技术。

模具研磨抛光将自动化、智能化 。

模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。

随着人们不断开发新产品，市场需求量大的特点，杭州加工和检测设备，注塑模具成为一个必不可少的制造业，它可以批量准确生产各种塑件，使用用途广，有“精度高”、“质量好”、“价格低”的特点，但是，它的制造过程也是复杂和精密的。

首先，模具加工人员需要测绘产品，画出产品模具图，然后分模，根据图纸来加工，构造复杂的模具，制造程度也比较精细复杂，加工型腔、型芯需要使用线切割、电火花、数控铣床、CNC加工、铣床、磨床、车床、等加工工艺处理，保证模具的制造合格，质量好。

其次，由于注塑模具的加工精度高，模具加工过程时间需要20-30天，根据模具产品的难易程度，***少也要20天完成，模具从粗加工、半精加工、精加工等工序到进行热处理、表面处理、检验等多种工序，每一个加工都需要一定的时间段才能完成。完成后，还需要对模具进行多次的修配和调整，保证模具在工作中顺利生产。

还有，模具在制造过程中，加工和检测设备哪家好，特别要考虑模具工作时每个零件之间的相互配合，加工和检测设备厂，型芯与型芯固定板的配合，导柱与导套的配合等，可以减少加工产品时对模具的保护作用。