2挤压丝锥的选用
挤压丝锥的棱数有三、四、六几种。三棱挤压丝锥在加工过程中，接触工件弧长短，攻丝扭矩较小，但由于是奇数棱，平稳性差，且其横截面积小，苏州挤压丝攻，故寿命低于多棱丝锥。而六棱虽然单位刃所受应力小，承载能力及平稳性都较好，但由于受铲背量限制，一般只用于M6以上大规格丝锥，综合考虑，对于M1.6到M4的丝锥，选用四棱挤压丝锥较为合理。挤压锥部分长度L=4X螺距，可同时满足盲螺纹孔和贯通螺纹孔的加工，属通用型挤压丝锥，因加工中心需同时完成铣削、钻孔、攻丝等加工，刀库位置相对有限，在而大部分零件同时有盲孔及通孔，故一般选用能同时加工盲孔及通孔的通用型丝锥。
挤压丝锥数控加工特点
挤压丝锥加工螺纹孔的方法就是将挤压丝锥挤入预制好的底孔内，挤压丝锥在主轴的带动下，背棱挤入工件预制底孔的内表面形成螺纹，而被挤出的金属被i迫在径向内移动流入丝锥扣之间的间隙，工件螺纹牙形移入丝锥扣之间的间隙，使工件螺纹的牙形高度逐渐变大。当丝锥挤压锥部的第i一个棱齿挤入预制孔内时，加长挤压丝攻，挤压处的金属产生塑性变形，棱齿离开材料后被挤压部分符合卸载定律，即弹性变形部分将被***，而塑性变形部分得以保留，丝锥第二个棱齿继续挤压该处，材料再次发生弹塑性变形，第二个棱齿离开后，该处又产生弹性***，而塑性变形保留，依此类推，挤压丝攻价格，挤压锥部棱齿全部加工完后，便形成了一个完整的牙形。每个牙型经历初始咬入、挤压变形、挤压弯曲与翻转成形等四个过程***终形成完整牙型。在加工过程中由于金属材料受到挤压丝锥棱齿的反复挤压，减小了应力集中;螺纹孔表层在成型过程中产生冷作硬化，形成强化层，强度显著提高，挤压丝攻，表面质量较好。
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若丝攻没有沟槽的话，就不会形成刀刃，也就无法切出螺纹．同时，丝攻在切削过程中会产生切屑，为排出切屑，沟槽这个空间是绝i对必须的，否则，切屑无空间可排，而且，如果空间太小，会造成堵塞，这样不仅切削出来的螺纹会被***，丝攻也会因切屑堵塞而卡死，出现折断之情形
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