




蓄热燃烧炉处理涂装废气流程
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热燃烧炉)主要包括蓄热室、氧化室、风机等,它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量,东营废气治理,并用这些热量来预热新进入的废气,镀锌废气治理项目,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右),其设备安全可靠、操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs去除率高。
待处理的有机废气在风机作用下进入蓄热室1的陶瓷介质层,(该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来),陶瓷释放热量温度降低,而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中,燃烧器燃烧燃料放热,使废气升至设定的氧化温度760℃,废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热,废气氧化也释放一定的热量,所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。
废气成为净化的高温气体后离开燃烧室,进入蓄热室2(上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫),释放热量,温度降低后排放,而蓄热室2的陶瓷吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热使用)。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。
完成后,蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换,蓄热室2进气,蓄热室3出气,蓄热室1吹扫;再下个循环则是蓄热室3进气,蓄热室1出气,蓄热室2吹扫,如此不断地交替进行。
作用过程
RTO装置由一个公共氧化室、三个蓄热室、一套换向装置和相配套的控制系统组成。
三厢式的RTO:VOC废气首***入其中的一个蓄热室预热废气,然后进入氧化室氧化分解,接着烟气进入另一个蓄热室放热,此时第三个蓄热室正处于净化状态。三个蓄热室的阀门交替运行。
产品性能特点
①可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠性高;
②VOC的分解效率99%以上;
③采用多项***技术,使设备简化,易于维修,并降低了运行成本;
④废气在炉内停留时间长,炉内无死区;
⑤不产生NOX等二次污染;
⑥操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时,RTO装置基本不需添加辅助燃料。
有机废气处理,博瑞一创
有机废气的处理方法
1、吸收法
吸收法可分为化学吸收和物理吸收,大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收的吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,同时还应具有较小的挥发性,吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适用于具有可溶性的有机废气,且吸收剂具有廉价***的特点,也常作为废气治理过程中的预处理过程,塑料厂废气治理,同时可起到冷却降温、预除尘的作用。
2、吸附法
有机废气通过活性炭的吸附,可达到95%的净化率,吸附法设备简单、***小。活性炭达到饱和时吸附量约30%,应用于净化设备可取20-25%的吸附量。该工艺适用于中低浓度,中小风量的有机废气治理,是目前国内治理有机废气成熟的使用方法。对于本方案风量不大、较低浓度的混合有机废气比较适合选用该工艺。
吸附浓缩 催化燃烧工艺具体介绍
吸附浓缩 催化燃烧工艺介绍:
废气经收集后首***入干式过滤器中,过滤去除漆雾颗粒。然后干燥气体进入活性炭吸附设备,利用活性炭的微孔结构,将分布在气象中的有机物分子或分子团进行吸附,印刷废气治理设备厂商,达标的气体在吸附风机的引力下由烟囱排入大气中。活性炭吸附设备中的某一组达到饱和状态时,进出风量调节阀自动关闭,另外组活性炭吸附设备仍可继续吸附废气。在PLC自动控制系统作用下,可自动实现吸附-脱附-再吸附过程转换。活性炭吸附设备上的脱附阀门打开,蓄热氧化催化设备(RCO)开启,脱附风机运行,加热器开启,新鲜空气进入换热器后进入加热器中,被加热至50-120℃的空气进入活性炭吸附设备,脱附出来的有机废气在脱附风机的引力下进入蓄热氧化催化设备(RCO),在此装置中,有机废气被继续加热至250℃以上,在催化剂的作用下,有机废气分解成CO2和H2O,带有热量的气体进入换热器进行热交换,将至常温的气体在脱附风机的引力下由烟囱排入大气中。
净化原理
吸附浓缩 催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺,有机废气经过吸附-浓缩-催化燃烧三个过程:首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中,使所排废气得到净化;当活性炭吸附饱和后,用热风脱附再生;被脱附出来的有机物在催化剂的作用下,能在较低温度的状况转化为***无害的二氧化碳和水。
工艺特点
(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭,应用于大风量有机废气的治理,不仅能满足吸附净化的要求,而且使吸附装置小型化、阻力低,用中、低压风机就能满足排风要求,降低了能耗和噪音污染。
(2)利用余热,节能显著。
通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用,将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气,后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态,转变成无害的似和H20,一次启动后无需外加热,燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生,达到了废热利用、有机物处理的目的。
(3)处理风量范围大。
处理风量由每小时数千立方米到数十万立方米,具有净化效率高、无二次污染、运行成本低等优点。

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