


枸杞园区,由于面积集中,日采收量大,不可能有大面机的晾晒场地和较多的果栈,仅靠日光晒干已不能适应集约化生产的需求,也达不到无公害的卫生指标,于是体现现代科技进步的机械脱水干燥装置及工艺技术应运而生。综合国内不同机械装置对枸杞鲜果脱水干燥的试验研究,一致认为:由于枸杞鲜果含水量高(一般在80%左右),水分中的含糖量又高(一般为22%左右),果肉细腻(比其他果蔬的肉质细胞分子结构细密),在脱水干燥过程中水分的排出比果蔬和其他植物物料的难度要大些。所以,无论是采用电热烘干箱、燃油烘干炉、热煤热风炉、红外热风室或是电热泵干燥器来进行枸杞鲜果的脱水干燥,都要遵循环保、节能、无污染和低成本的原则,达到脱水干燥的时间短(40~50小时),干燥后果实的商品率高(红果率占90%以上,无霉变、无焦糊、含水量13%以上),批次烘干容量大(1吨以上)和技术参数控制的自动化、半自动化程度高(减轻劳动强度)等技术要求,经过多年来多种干燥装置和多种试验方法的探讨与研究,枸杞鲜果干燥的原理和规律已基本搞清。当鲜果采下来经过表面处理(油脂冷浸液浸泡)后,进入干燥室,其干燥过程中的脱水速率分为三个阶段。


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