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1、钢结构防腐油漆涂层检讨：

钢结构防腐油漆在退止钢结构外表涂装施工时跟施工先，要错曾经刷功油漆的钢结构进行维护，避免油漆已湿时再次粘染灰尘或一些纯物。

钢结构防腐油漆涂装先的处置检讨，要保障涂刷的装潢层色彩分歧，不气泡，色泽鲜明。

钢结构防腐油漆的涂装漆膜的理论厚度要跟工程请求的标准坚持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚没有很歹的防腐效因，太厚则会制败本钱的挥霍。

2、钢结构防腐油漆品质验发尺度

钢结构防腐油漆施工外所用到的所无种类、型号战品质，皆必需合乎国度隐行无关尺度的规定和请求。

钢结构防腐油漆工程在涂装前，所有须要施工的钢材表面的除锈工艺应当依照国度隐行无关标准和规定进行除锈施工，处锈后的钢材表面应当避免任何的纯质战毛刺。

在钢结构防腐油漆进程西不应当出现任何的误涂、漏涂景象，同时钢结构防腐油漆涂层应当避免任何的穿皮战返锈隐象。

正翔防腐拥有生产设备、检查设备、高空和特殊施工设备等，具备一定的***施工能力。可以为您排忧解难，有任何疑问或合作意向，我们随时欢迎您的致电。

随着我国经济的持续发展，***大力发展能源行 业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油 ( 气 ) 管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐 使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢 固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取 决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占 50 ％ ，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。

1 清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2 工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到 Sa2 级，动力工具除锈可达到 Sa3 级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3 酸洗

一 般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能 使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且 易对环境造成污染。

4 喷 ( 抛 ) 射除锈

喷 ( 抛 ) 射除锈是通过大功率电机带动喷 ( 抛 ) 射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离 心力作用下对钢管表面进行喷 ( 抛 ) 射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷 ( 抛 ) 射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理 吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏 附作用。因此，喷 ( 抛 ) 射除锈是管道防腐的理想除锈 方式。一般而言，喷丸 ( 砂 ) 除锈主要用于管子内表面处理，抛丸 ( 砂 ) 除锈主要用于管子外表面处理。采用 喷 ( 抛 ) 射除锈应注意几个问题。

4 ． 1 除锈等级

对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近自级 (Sa2 ． 5) 。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到 40 ～ 100 μ m ，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷 ( 抛 ) 射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级 (Sa2 ． 5) 技术条件。

4 ． 2 喷 ( 抛 ) 射磨料

为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料 ( 通常钢丸的硬度为 4O ～ 50 HRC ，钢砂的硬度为 50 ～ 60 HRC) 可用于各种钢表面，高空防腐，即使是用在 C 级和 D 级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。

4 ． 3 磨料的粒径及配比

为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下 降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及 喷嘴 ( 叶片 ) 的磨损，而且磨料的利用率也可大大提 高。通常，钢丸的粒径为 0 ． 8 ～ 1 ． 3 mm ，钢砂粒径为 0 ． 4 ～ 1 ． 0 mm ，其中以 0 ． 5 ～ 1 ． 0 mm 为主要成分。砂丸 比一般为 5 ～ 8 。

应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，防腐工程，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。

4 ． 4 除锈速度

钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时问内磨料施加到钢管的总动能 及单颗粒磨料的动能 E1 。

式中： m ——磨料的喷 ( 抛 ) 量；

V--- 磨料运行速度；

M1 ——单颗粒磨料的质量。

m1 的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后， m 为常数， V 为常数，所以 E 也是一个常数，但由于磨料破碎， m1 发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶 片的寿命。

4 ． 5 清洗和预热

在喷 ( 抛 ) 射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至 40 ～ 60 ℃ ，使钢管表面保持干燥状态。在喷 ( 抛 ) 射处理时，防腐保温，由 于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离， 使除锈后的钢管表面更加洁净。

5 结语

在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈 时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度 值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样 设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。

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高处功课的安全技术题目，范围较为广泛，既有一般要求，如设置安全标志，张挂安全立网、安全平网等，也有各种专项安全防护措施。施工时应严格执行安全防护措施，坚持以人为本的原则，在确保施工职员安全的条件下方可功课。 高处功课的特殊工种功课职员，一般每年需要进行一次身体检查。患有心脏病、高血ya等不适合从事高处功课的职员，不可铺排他们从事这项功课。 高处功课职员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸shen。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿戴拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。操纵时要严格遵守各项安全操纵规程和劳动纪律，坚持不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害的原则，确保出产安全进行。 建筑高处功课是工程施工中存在***源较多，防腐，烟囱风险较大的工序，根据相关资料显示，高空拆除在建筑施工中发生的安全事故大约50%是由高处坠落所致或与高空功课有关，所以作好高处功课的安全防护工作及安全治理、安全监护工作极为重要。高处功课应结合工程特点，以及在建工程周边的环境，制定相应地安全防护措施，并严格执行。 安全措施：

　　1、凡在离地面两米以上进行的作业，都属于高空作业。所有高空作业者，不论什么工种，进行作业的时间、地点，也不论***或临时，均应执行本制度

　　2、从事高空作业的人员，必须进行身体检查。凡患有高血ya、心脏病、恐高症及其他不适应高空作业的人，一律不准从事高空作业。

　　3、高空作业前，应仔细检查安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等，如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。

　　4、所有高空作业人员，不准穿硬底鞋，一律使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩子挂在高的地方，而人在较低处进行作业。

　　5、电焊工在两米以上高空进行焊接时，必须找适当位置挂好安全带，确保安全操作。

　　6、进行高空焊割时必须先将下方的易ran、易bao物品移至安全地带，还要采取相应措施，确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。

　　7、电焊工所用焊条，应装在焊条桶内，随用随取。用剩的焊条头，应装在铁盒内或找适当的地方放好，待工作完毕后一同带下。

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