在精密机械加工企业中，我们加工的材料不仅是有不锈钢、铝合金，铜等金属材料，金属表面镜面处理，还会加工一些非金属材料，如尼龙，亚克力等。金属和非金属的材料加工很多，为一些自动化设备、汽车配件行业、电子行业等企业解决了很多问题。金属材质的精密机械零件加工大家都很熟悉，非金属材质可能会陌生一些，在夹治具制作中，这类材料用途挺广的。非金属材料的切削加工性能不同于一般的金属材料，因此，必须用不同的精密机械加工方法，这其中就包括刀具、夹具和切削液的选择以及切屑处理等各方面的问题，此外，切削热量的产生和积聚是一个相当严重的问题，能引起非金属材料变形和熔化。这些热量传递到刀具上，会烧损切削刃品，从而减少刀具的使用寿命。
就材料的加工性能而言，非金属材料可以分成三大类：一类为软（硬度低的）热塑性塑料，丙稀酸类和聚笨乙烯类。第二大类为较硬的热固性塑料，如环氧树脂和酚醛类。第三大类为含磨损物组成的材料，如碳和石墨制品以及玻璃纤维环氧树脂类。切削较软的非金属材料需用正前角较大的刀具，例如，尼龙和特氟隆材料的精密机械零件加工时，推荐主偏角不超过45度，切削刃成剃须刀片形峰口，并有表面光洁度很高的出屑槽，而且后角要大，这样有助于防止软材料在切削刃下变形，未完全切削，切过后又弹回以及粘附在刀具的切削刃上。
硬质合金刀具或高速刚刀具适合玻璃纤维环氧树脂和石墨制品之类含磨损物组成的非金属精密机械零件加工，选用加工钢材和铸铁普通型标准刀具；对于铣刀和麻花钻来说，刀具的螺旋角应该小于30度。非金属材料精密机械加工，切削液是用作冷却而不是用作润滑，酚醛类、热固性塑料、碳及石墨等制品材料为渗水的多孔性结构，如果让切削汲渗透到材料里面，就会损坏精密机械零件，因此，在切削加加工这些材料时，可用空气射流作为冷却剂。
金属表面
?激光熔覆修复工艺说明
1、激光熔覆材料采用的是镍基合金，熔覆材料的硬度可根据基材的硬度调配粉末材料的化学成分，金属表面处理，使熔覆层的硬度与基材的硬度保持一致；
2、检测探伤：采用无损探伤检测（着色探伤）。因为采用磁粉探伤不适合激光熔覆和其他焊接方法（镍基合金和其他焊接方法与基材导磁率不一致）。
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目前，在精密机械零件加工中，适用于加工不锈钢材质的刀具材料有高速钢和硬质合金两种。高速钢铣刀易于制造、成本低、刃磨锋利、韧性好但耐磨性差；硬质合金铣刀制造工艺复杂，成本相对较高，在高速切削条件下具有较好的耐磨性，有利于精密机械零件加工的尺寸精度的稳定性。
在充分考虑到数控加工的特点和生产经济性的情况下，可采用以下原则：精加工时使用高性能高速钢铣刀，因为高性能高速钢铣刀的刀刃较为锋利，而粗加工时的对刀精度要求低，对刀容易，辅助时间短，生产成本低；精加工时，使用高精度涂层硬质合金立铣刀，可以高速切削且精密机械零件加工精度保持连续稳定，一般情况下可完成数十甚至数百件产品的精加工。
刀具几何参数的选择:在现有库存中选择刀具主要需考虑刀齿个数、前角和刀刃螺旋升角等几何参数。在精加工中，金属表面，不锈钢的切屑不易卷曲，金属表面处理公司，应选择刀齿数少、容屑槽大的刀具，使得排屑顺利，有利于不锈钢精密机械零件加工，但前角过大，会减弱刀具刃口的强度和耐磨性，一般应选择法向前角为10度-20度的立铣刀。螺旋升角与刀具实际作用前角存在密切关系，在加工不锈钢时，采用大螺旋升角铣刀可使精密机械加工过程中切削力小、加工平稳、工件表面质量高，一般螺旋升角取35度-45度。由于不锈钢材料的切削性能差、切削温度高、刀具寿命短，所以，铣削不锈钢的切削用量应比加工普通碳钢时要低。
充分的冷却润滑可显著延常刀具寿命，提高精密机械零件加工后的表面质量。在实际生产中，可选择不锈钢专用切削油作为冷却液，并配合机床主轴高压中心出水功能，将切削油高压喷至切削区，进行强制冷却润滑，以获得良好的冷却润滑效果。
金属表面
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