





粉煤灰仓的施工步骤***放线、基础开挖、支模绑紧(廊道宽约2.4m×高2.6m)、浇筑混凝土的前期基础工作,然后从库顶制作安装开始,随后是库体的制作安装、库内导料堆的施工、气化安装、出料安装、电气自动化安装、库体除锈防腐、库体制作安装。我们坚守用专心、细心换放心、舒心的服务理念,保证库体的安全、***的运营。
一:粉煤灰仓顶外焊接要求;
1、采用直径5.0毫米的焊条时,平焊需要的焊接电流为200-280A。
2、采用直径4.0毫米的焊条时,平焊需要的焊接电流为180-220A,立焊需要的焊接电流为150-180A,横焊需要的焊接电流为160-190A,仰焊时需要的焊接电流为140-160A。
3、采用直径3.2毫米的焊条时,平焊需要的焊接电流为110-140A,立焊需要的焊接电流为80-100A,横焊需要的焊接电流为90-120A,仰焊时需要的焊接电流为80-100A。
4、手工电弧焊焊接采用直径为2.5毫米的焊条,平焊时焊接电流为60-80A,立焊时焊接电流为50-65A,横焊时焊接电流为60-70A,仰焊时焊接电流为50-65A。
5、整体粉煤灰仓设计规范合理,顶梁、檩条保证弧度一致,接口处的焊接一定焊接饱满,根据槽钢规格另加钢板加固,环形梁必须焊接饱满,不能漏焊、少焊,按按照图纸制作。
6、粉煤灰仓顶板和檩条必须双面短焊,标准焊50mm间隔300mm.
7、粉煤灰仓顶板焊接完毕后,清理焊渣必须用柴油试漏,以防焊接不密实,造成雨水渗漏。
8、 试漏完毕后,把钢板仓顶板锈清除干净,方可刷漆。
二:粉煤灰仓库体外焊接要求
1、粉煤灰仓体外焊缝,要焊接饱满,无焊眼。
2、 除去钢板锈及焊缝处焊渣,把油漆和漆料调均,方可涂刷。
三:库体内焊接要求
库体内焊缝必须满焊,不能漏焊、少焊,立柱焊接为断焊,标准焊100mm间隔100mm,内涨圈上部为满焊,不能漏焊、少焊,粉煤灰仓,内涨圈下部断焊,标准焊100mm间隔100mm所有立柱和涨圈对接处均满焊。
四:库体和预埋件连接
钢板仓,大型钢板仓,大型钢板库
1、把预埋件清理干净,焊缝饱满,如有大缝用钢筋充填,内外均满焊。
2、外涨圈高于基础80mm,上部满焊,下部断焊100mm间隔100mm。
与传统仓库相比,粉煤灰仓优势明显,主要包含以下几点:
1、运行能耗小。由于钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体流和质量流输送一体化的设计理念,即一气多用的原理,可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长,容量增大,卸料采用中压空气做气源,中心区和输送涌管采用罗茨风机低压气源。
2、储存物料效果好。物料在大型钢板仓壁严密的空气隔离中,基本输入真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好的多。
3、低碳环保。钢板仓顶部为承重圆顶,每个库顶设置有脉冲振打收尘器,主要收集物料入库时产生的粉尘,使粉尘排放浓度达到30mg/m以下。
4、工艺布局灵活。可根据现场实际情况,布置成一字型、三角形、双排或多排等多种布局形式,出料廊道方向可根据现场情况确定,自由、灵活能满足客户的多种需要。由于采用起立管道出料,因此出库提升机的位置可自由选择。
5、储存用途广。可储存水泥、熟料、矿渣微粉、粉煤灰等,不仅减少了***,消除了环境污染,还节省了大量的建设用地。
6、建设周期短,使用寿命长。根据地质条件和现场环境,钢板仓的建设周期一般在4个月左右,如果是库群建设则可交叉施工或同时施工,大大缩短工期。如果按照规范进行防腐维护,每隔几年只需粉刷防腐油漆,在外表没有明显腐蚀的情况下可保证30年的可靠使用寿命,同时节省了维修防护成本。
7、维护费用低。库内出料设备几乎无维护费用。