挤压加大丝锥-宇润五金丝攻-丝锥

丝锥断裂9大原因分析

（5）攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

（6）机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，先端丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。

（7）切削液，润滑油品质不好：

（8）切削速度与进给量不合理：机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。

（9）操作人员技术与技能没有达到要求。

　一。 各螺丝攻特点：

　　1.螺纹部作作适合之设计，可减轻攻牙时丝攻之负担，增加丝攻之寿命

　　2.螺丝丝攻整体构形尺寸之高精度化，更适用于精密加工于高速加工

　　3.螺丝攻构型之变革 （I 2 Type －I 3Type)

　　二。整体性能分析

　　1.依据实际切削测试结果，性能提升型螺丝攻之寿命于一般标准品相比约有30％以上的提升。

　　2.性能提升型螺丝攻之各项要素改善，对丝攻之各项性能于精密性的提升是有效用的。

　　3.YAMAWA 之N＋系列螺丝攻，整体构型形状尺寸之高精度化，丝锥，对内螺纹加工之精度有提升外，更符合现在的高速加工之潮流

其中加工深盲螺孔时的切削速度，可以比同等条件下的机用丝锥提高10%～30%，挤压加大丝锥，使其成为***的攻丝方式。

目前，在不更换丝锥类型的情况下，***i有效避免攻丝过切的方式有五种：

1、只是过切中径止规止不住螺纹完好情况下，适当缩小丝锥中径尺寸。例如：原来用H2精度丝锥改为H1精度使用，并注意检测机床夹头跳动量。如有条件尽可能改为走固定螺距刚性攻丝，减少螺旋槽轴向下拉力的影响。

2、攻丝螺纹口前2-6牙过切呈现喇叭口形态，但中后段螺纹尺寸完好，中径检测能止住现象。建议观察攻丝前底孔是否有倒角，如有可适当增大，挤压涂层丝锥，便于增加丝锥攻丝引导稳定性。其次检测机床夹头跳动量，如果是摇臂钻床攻丝时可先慢攻2-3牙对准底孔中心后，锁住摇臂转轴攻丝，避免在攻丝前段过程中摇臂晃动导致喇叭口现象。

3、攻丝过程中不仅过切而且还严重烂牙，（1）判断被加工材质是否适应切削攻丝，例：纯铜、纯铝、铅合金、软塑料、薄板材，这类塑性变形较大材质，适合挤压攻丝方式。（2）如果是攻丝机或数控机床，攻丝机检查齿轮牙距是否搭对，数控加工中心检查M29、G74、G84攻丝指令是否正确。