西安西郊***工程资料整理、打码-陕西筑道(在线咨询)

质量控制要点

1.预埋螺栓的质量控制

（1）施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。

（2）预埋螺栓用安装模板及钢筋***在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇筑混凝土施工而移位。

（3）控制螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；保护好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。

（4）土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录，交下一道工序验收。

2.构件制作质量控制

钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。

钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。

在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

3.焊接工程质量控制

（1）钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证。

（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。

（3）不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

4.构件安装质量控制

（1）钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。

（2）钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳。

（3）控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。

（4）当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

（5）检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲。

5.紧固件连接质量控制

（1）注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。

（2）高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。

（3）钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

6.除锈及涂装工程

（1）施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。

（2）涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等***，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

（3）对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。

施工方法

基层处理

清理基层工作关系到与基层防水砂浆胶结强弱和耐久性是保证不空鼓、不透水的关键。

基层为混凝土面时：首先将凸出墙面的混凝土剔平，凿毛后用钢丝刷刷满一遍，将脚手架孔洞填塞堵严，混凝土表面不平整处用砂浆抹平，淋水湿润。清扫表面尘土、污垢，用10％火碱水将基层面油污

刷净，随后用净水将碱液冲净晾干。整平清理工作完后，用扫帚将掺有107胶水的水泥砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上．并有较高的强度为止。

基层为加气混凝土砌块时：提前2d淋水，在批灰前1h再次向墙面淋水，充分湿润墙体，减少由于墙体（加气混凝土砌块）吸水性强，吸取砂浆中水分，致使砂浆流动性差，而造成砂浆与墙体粘结力不强

，容易形成脱落及分层的现象。水渗透深度以8～10mm为宜，淋水后用10％的107胶水泥砂浆刷涂一道，并用1：1：6砂浆修补缺棱角处。

挂网施工

基层处理好后，即可进行墙面挂网。挂网范围一般在易出现裂缝部位，即各层楼板上、下部位及有构造柱等不同材质砌体范围内。以防止由于不同材质收缩效果不同而产生的收缩裂缝，依靠钉钢网拉结

效果，减少墙体的不规则裂缝，达到抗裂防水要求。钢网为21线规格镀锌钢丝网，孔径1.2×30px，采用1.5水泥钉按400×400钉入加气混凝土砌块。

垂直

从顶层开始即用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（***薄处一般不小于7mm），在墙的四周上角各做一个标准灰饼，遇有门窗垛角处要补做高程标识，大小125px见方，厚度以墙面平整垂

直度控制，根据这些灰饼用托线板或线锤吊垂直做墙面及四周的灰饼标识，厚度以垂直为准，间距为1.5m，挂上通线，然后根据砖的规格尺寸，分层设点***。横线以楼层为水平基准线高圈控制，竖向线

以四周大角为基准线控制在上下标识之间抹宽为250px的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与标识相平，待稍刚干后即可进行抹灰施工，使其灰底做到横平竖直，同时注意找好接线窗台等饰面的流水坡度和滴

水线。

防水砂浆

施工

掺10％的107胶水泥素浆刷涂后，紧跟着分层分遍抹1：1：6底层砂浆。厚度为8mm，隔天浇水养护，抹灰厚度不宜太厚，以防止墙面空鼓或出现裂缝。待一遍水泥素浆6~7成干时即可进行防水砂浆施工

。防水砂浆分二层施工，一层8mm厚1：2水泥砂浆掺入水泥用量3％的防水粉；二层7mm厚1：2水泥砂浆掺水泥用量3％的防水粉，随抹随用木抹子搓毛，隔天浇水养护。各灰层之间间隔时间应加以控

制，不宜太快，以防开裂，影响砂浆和易性及粘结强度，造成空鼓、开裂。

特殊部位

防水层的留槎：要留阶梯形退槎，茬子层间退槎50mm；防水层接茬：首先应把槎口处理干净，然后在茬口均匀涂刷水泥浆一遍。层层搭接，层次分明，抹后压光；阴阳角处的防水层：必须做成圆角。阳

角直径1cm，阴角直径5cm为宜。

防水砂浆

养护

***承接市政工程***竣工资料的编制，整理、组卷、移交等工作。

钢框胶合板模板体系

（１）小型钢框胶合板模板的边框和肋为热轧扁钢，其特点是重量轻，适宜手工操作，装拆方便灵活。

（２）轻型钢框胶合板模板，宝鸡有没***组卷、移交公司，其边框和肋为冷弯型钢，或边框为空腹钢框，肋为冷弯型钢，其特点是模板规格尺寸较大，模板重量较轻，强度和刚度较大，装拆灵活。

（３）重型钢框胶合板模板。其边框和肋均为空腹钢框，其特点是模板规格尺寸大，模板强度和刚度大。

钢框胶合板模板的共同特点是钢框的强度和刚度都较大，模板组装时不需要附加纵横楞条，只需用夹具将两块模板的边肋夹紧固定即可，因此装拆速度很快，省工省料，非常方便。

钢模板体系

（１）全钢大模板的特点是模板强度和刚度较大，使用寿命长，模板面积大、模板上可带有支撑架、装拆和搬运方便、操作简便等，主要适用于墙体结构混凝土施工。按其结构形式可分为整体式、拼装式和模数式3种，但模板重量较大。

（２）轻型钢模板既有全钢大模板面积大的特点，又具有重量轻、便于人工操作、使用范围广等特点，可用于各类墙、板、梁、柱和圆形结构的混凝土工程，装拆灵活，配件轻巧，装拆作业方便，施工效率高，混凝土表面平整。