机械加工技术锻件要求
1. 锭的水口、冒口应有足够的切除量，精密机械加工厂，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
2. 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
3. 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
4. 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
通过CAM软件中的大型信息数据库改进了孔切割，可自动识别CAD特征并实现***1佳切割路径和钢板数控切割参数，铜陵机械加工，包括即时消除等离子体中正常锥度的即时保护气体变化 - 钢上切割孔。这个过程对机器操作员和系统程序员来说是透明的，不需要他们成为***。
切割到切割周期时间的改进已被纳入CAM软件中。该软件可自动识别全切割区域（多个部件）的区域，并修改移动时间，割炬缩回时间和气体预流时间，从而缩短生产时间并提高产品产量。
所谓熟悉数控机床，小型机械加工，应做到：
1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警1号，查出报警内容。
2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。
3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。
4、了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。
5、了解机床的致冷系统：切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等
6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。
7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？
8、能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）
9、精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。
10、熟悉刀库机构及换刀原理。
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