刚玉砖特性:
1.耐火温度高。
2.气孔率低,体积致密。
3.高温稳定性优良。
4.抗玻璃溶液侵蚀性。
5.低污染性。
熔铸砖制造工艺将精选的锆英石砂和工业氧化***按1:1配合,外加少量NaZO(以碳酸钠的 形式加入)、B20:(以或硼砂的形式加入)熔剂,混合均匀,经1800~1900℃熔化后浇铸成型,可制得含 zr02)33%的熔铸砖。在此基础上,采用部分脱硅锆英石砂作原料,可制得含ZrO236%~41%的熔铸砖。利用工业氧化 ***和精选锆英石砂为原 料,制成的ZrOZ含量为 33%~45%的耐火制品。锆刚玉砖主要用于玻璃工业池窑,锆刚玉砖 主要用于玻璃工业池窑,钢铁行业的滑道,泡花碱行业窑炉等耐高温耐冲刷的窑炉用耐火材料。
熔铸锆刚玉砖制造工艺将精选的锆英石砂和工业氧化***按1:1配合,外加少量NaZO(以碳酸钠的 形式加入)、B20:(以或硼砂的形式加入)熔剂,混合均匀,经1800~1900℃熔化后浇铸成型,可制得含 zr02)33%的熔铸砖。在此基础上,采用部分脱硅锆英石砂作原料,可制得含ZrO236%~41%的熔铸砖。利用工业氧化 ***和精选锆英石砂为原 料,制成的ZrOZ含量为 33%~45%的耐火制品。锆刚玉砖主要用于玻璃工业池窑,锆刚玉砖 主要用于玻璃工业池窑,钢铁行业的滑道,泡花碱行业窑炉等耐高温耐冲刷的窑炉用耐火材料。 锆刚玉砖又称电熔砖英文缩写是AZS,是按Al2O3-Zr02-Sio2三元系相图的三个化学成分,依其多少顺序排列的,Al2O3 取A,Zr02取Z,Sio2取S,***标准采用这个缩写,例如33号熔铸锆刚玉砖,缩写为AZS—33#,36号熔铸锆刚玉砖,缩写为AZS—36#,41号熔铸锆刚玉砖,缩写为AZS—41#。
锆刚玉砖是用纯净的氧化***与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体,其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成,从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体,玻璃相充填于它们的结晶之间。下面我们来看一下锆刚玉砖的制作工艺。
熔铸砖制造工艺将精选的锆英石砂和工业氧化***按1:1配合,外加少量NaZO(以碳酸钠的 形式加入)、B20:(以或硼砂的形式加入)熔剂,混合均匀,经1800~1900℃熔化后浇铸成型,可制得含 zr02)33%的熔铸砖。在此基础上,采用部分脱硅锆英石砂作原料,可制得含ZrO236%~41%的熔铸砖。利用工业氧化 ***和精选锆英石砂为原 料,制成的ZrOZ含量为 33%~45%的耐火制品。锆刚玉砖主要用于玻璃工业池窑,锆刚玉砖 主要用于玻璃工业池窑,钢铁行业的滑道,泡花碱行业窑炉等耐高温耐冲刷的窑炉用耐火材料。
耐火材料分为定型耐火材料和不定型耐火材料。不定型耐火材料通常指浇注料,是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料,使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀,具有较强的流动性和可塑性。
耐火浇注料是目前生产与使用很广泛的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内 衬等整体构筑物。某些优质品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位,如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等,可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的优质粒状和粉状料制成的耐火浇注料。再如磷酸盐耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中,也可用于炼焦炉,水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位,使用优质磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。