日本BANDO阪东耐高温耐寒同步带制造技术

日本BANDO阪东耐高温耐寒同步带，包括齿面布、骨架材料和主体胶，所述齿面布为EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布，所述骨架材料为EPDM橡胶胶浆处理过的玻璃纤维线，所述主体胶为EPDM橡胶；所述玻璃纤维线经过纺制得到骨架纱线，将骨架纱线缠绕在布套上得到同步带骨架，往同步带骨架中注入由所述主体胶配制的胶料，并在同步带齿面一侧复合一层所述齿面布，在165～170℃和10‑12MPa的条件下进行硫化操作，得到所述的耐高温耐寒同步带。本发明专利技术的耐高温耐寒同步带，不仅综合性能优异、制备成本低，同时具有耐高温耐寒的性能优势，很好地满足极寒或高温环境的使用场合。

技术介绍
日本BANDO阪东同步带是一根内周表面设有等间距齿的环形带，转动时，通过带齿和齿轮的齿槽啮合来传递动力。同步带综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点，具有传动效率高、传动比准确、传动比范围大、传动平稳、对轴作用力小、噪音小、节能等优点。目前的同步带主体胶料主要有聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和丁晴橡胶等，这些材料的性能只能在较小的温度范围内使用，使得其在严寒地带或高温环境中日本BANDO阪东同步带的使用受到限制。而现有硅橡胶为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，具有既耐高温(***高300℃)又耐低温(***低－100℃)的特点，正常使用温度范围为－60℃～200℃，但是该橡胶的缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵；现有氟橡胶是由含氟单体共聚而成的有机弹性体，其特点耐温***高可达300℃，但是该橡胶的缺点是加工性差，价格昂贵，耐寒性差，弹性透气性较低，正常使用温度范围为－20℃～200℃；现有EPDM橡胶(又称为三元乙丙橡胶)为乙烯和丙烯的共聚体，其耐候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首，价格低廉，正常使用温度在－50℃～150℃，但是其存在自粘性和互粘性很差，不易粘合的缺点。因此，综合考虑现有同步带的产品性能、制备成本和使用场合，有待于做进一步的改进。
技术实现思路
鉴于以上现有技术的不足之处，本专利技术的主要目的在于提供日本BANDO阪东耐高温耐寒同步带，使其具有耐高温耐寒的同时，制备成本低，综合性能优异，满足严寒和高温环境的使用场合；该同步带主体胶料采用EPDM橡胶，骨架芯线采用EPDM橡胶处理过的玻璃纤...

【技术保护点】
1. 日本BANDO阪东耐高温耐寒同步带，包括齿面布、骨架材料和主体胶，其特征在于，所述齿面布为EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布，所述骨架材料为EPDM橡胶胶浆处理过的玻璃纤维线，所述主体胶为EPDM橡胶；所述玻璃纤维线经过纺制得到骨架纱线，将骨架纱线缠绕在布套上得到同步带骨架，往同步带骨架中注入由所述主体胶配制的胶料，并在日本BANDO阪东同步带齿面一侧复合一层所述齿面布，在165～170℃和10‑12MPa的条件下进行硫化操作，得到所述的耐高温耐寒同步带。

【技术特征摘要】
1. 日本BANDO阪东耐高温耐寒同步带，包括齿面布、骨架材料和主体胶，其特征在于，所述齿面布为EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布，所述骨架材料为EPDM橡胶胶浆处理过的玻璃纤维线，所述主体胶为EPDM橡胶；所述玻璃纤维线经过纺制得到骨架纱线，将骨架纱线缠绕在布套上得到同步带骨架，往日本BANDO阪东同步带骨架中注入由所述主体胶配制的胶料，并在日本BANDO阪东同步带齿面一侧复合一层所述齿面布，在165～170℃和10-12MPa的条件下进行硫化操作，得到所述的耐高温耐寒同步带。2.如权利要求1所述的耐高温耐寒同步带，其特征在于，所述EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布，其具体处理方法，包括以下步骤：S1EPDM橡胶胶浆的制备：称取重量份数为100份EPDM橡胶加到辊距为0.3～0.5mm的开炼机中薄通8～10次进行塑炼；将塑炼好的EPDM橡胶加入到开炼机中在40～60℃进行混炼，混炼过程中依次加入2～3份氧化石墨烯、10～20份喷雾炭黑、5～8份N-***马来酰***和10～20份氨基甲酸乙酯，混炼15～30min；混炼后的EPDM橡胶和5～8份***加入到胶浆机中，采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散，得到EPDM橡胶胶浆；S2高耐磨尼龙布表面改性：将二叔丁氧基二乙酰氧基***溶于乙醇中，配制成质量百分含量为2～6％的乙醇溶液，将高耐磨尼龙布浸渍在上述乙醇溶液中进行表面改性处理，浸渍时间为2～5h，得到表面改性的高耐磨尼龙布；S3涂覆处理：将S1得到的EPDM橡胶胶浆单面涂覆在S2得到的表面改性的高耐磨尼龙布上，得到EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布。3.如权利要求1所述的耐高温耐寒同步带，其特征在于，所述EPDM橡胶胶浆处理过的玻璃纤维线，其处理方法包括以下步骤：S1EPDM橡胶胶浆的制备：称取重量份数为100份EPDM橡胶加到辊距为0.3～0.5mm的开炼机中薄通8～10次进行塑炼；将塑炼好的EPDM橡胶加入到开炼机中在40～60℃进行混炼，混炼过程中依次加入2～3份氧化石墨烯、10～20份喷雾炭黑、5～8份N-***马来酰***和10～20份氨基甲酸乙酯，混炼15～30min；混炼后的EPDM橡胶和5～8份***加入到胶浆机中，采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散，得到EPDM橡胶胶浆；S2玻璃纤维线表面改性：将玻璃纤维线浸渍在氧化石墨烯为溶质的水杨酸溶液中，所述氧化石墨烯的质量百分数为0.5...