注塑机生产缓慢的原因：
（1）塑料温度高，制品冷却时间长。应降低机筒温度，减少螺杆转速或背压压力，调节好机筒各段温度。（2）模具温度高，影响了定型，又造成卡、夹制件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。（3）模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。 字串1（4）机筒供热量不足。应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。（5）改善机器生产条件，如油压、油量、合模力等。（6）喷嘴流涎。应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷
嘴。（7）制件壁厚过厚。应改进模具,减少壁厚。
随着节能降耗上升为***战略，注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受。
伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精准的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及较佳匹配和自动调整。
注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。
不管是那一种结构形式，***后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之较高值得知，合模力大则油压表的较高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。