1、采用稀油润滑的轴承，应在开车前按油标油位线加油，冬季加(HL32 )液压油，夏季加(HL46 )液压油。渣浆泵连续运行( 800 )小时后应彻底更换轴承润滑油一次。
2、在启动渣浆泵时，出口闸阀应( 关闭或微开1/4 )。 渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
3、两级串联泵的次级泵轴封形式为( 填料密封 )，串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开 一点(开的大小以一级泵电
机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级 泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
4、安装方式采用一台变频器带一台渣浆泵的方式。具体改造办法为：关闭回流阀，采用水位闭环控制方式，在池内壁上安装液位传感器，北京耐磨渣浆泵，利用变频器的ＰＩＤ调节功能，当水位到达时，变频器频率下降，渣浆泵以低速运转，水位越高，转速越低；水位越低，转速越高。同时将水位信号传送给控制柜，使操作人员能适时了解液位状况。通过此控制保持渣浆池内的循环基本不变。
5、为保证液下渣浆泵的***运行，必须定期调节叶轮与前护板的间隙，使之保持在( 0.75-1mm )之间。泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
6、泵体( 不可以 )承受来自于出口管路系统的压力，库房备用泵应每周转动( 1/4)圈，以使轴均匀地承受载荷及外部振动，皮带CR传动为从泵的入口看电机在泵的( 右)侧。
7、渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中尽量装上1流量表（计），以随时监 控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
耐磨渣浆泵
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卧式耐磨渣浆泵主要用在矿山、冶金、煤炭和电力等行业，主要还是用于矿山比较多，高铬合金过留部件能够承受煤浆和矿石的冲刷。但是，这远远还不够。用于输送固体颗粒的浆体，由于浆体中含有固体颗粒，这样就会大大降低了渣浆泵的寿命，所以渣浆泵的耐磨度就显得尤为重要了。
卧式耐磨渣浆泵主要用在矿山、冶金、煤炭和电力等行业，主要还是用于矿山比较多，高铬合金过留部件能够承受煤浆和矿石的冲刷。但是，这远远还不够。用于输送固体颗粒的浆体，由于浆体中含有固体颗粒，这样就会大大降低了渣浆泵的寿命，所以渣浆泵的耐磨度就显得尤为重要了。
有效减少渣浆泵磨损的方法：影响渣浆泵磨损的因素很多，要想减少渣浆泵的磨损就要采用合理的结构。根据浆体的具体类型特点，耐磨渣浆泵厂家，可选择双壳体或单壳体结构。而对于浆体重量浓度大或所含固体颗粒粒径较粗大的浆体，可选取双壳体结构较适用，同时应注意结构要便于拆装。此外运行工况对泵的磨损也有较大的影响，耐磨渣浆泵图片，实际流量小于设计流量时，对叶片磨损相对来说比较小，耐磨渣浆泵价格，在选型时应使泵的实际运行工况在设计工况点以下从而减轻渣浆泵的磨损。这是在设计方面来讲，在操作渣浆泵时，也要注意操作事项，并且要注意维护***，这样才能更好的让渣浆泵进行工作。
1)根据固液混合物中固体颗粒在流道内的运动轨线，设计叶片叶型和流道形状。
2)流道断面变化均匀，减少涡流和二次流。
3)叶轮出口设计成凹形式。
4)叶轮和泵体有关部位适当加厚。
5)金属和橡胶套可以互换，等等。
液下渣浆泵的磨损减少方法还可以从其他两方面进行入手：
一、设计方法应该符合相关理论
在水利设计当中，由于渣浆泵所输送的是固液的混合物，所以在设计时，应该考虑到固液两混合物的特性，采用两相流理论进行设计。同时，应参考科学研究和理论，使渣浆泵过流部件处的形体跟浆体的运动轨迹更加相似，以此可减轻固体颗粒对渣浆泵的撞击与摩擦，从而减少磨损。
二、对结构进行改进
采取合理的参数，对结构进行设计，叶片进口直径D的选取，对磨损能力和效率有很大的影响。对于渣浆泵中容易磨损的部位，除了在理论设计中进行改进外，还应对结构进行改进，该处部件应该尽量做成可以更换的部件，同时，在结构设计时，应该更好的考虑的更换方便这一项。
以上是液下渣浆泵厂家总结的关于有效减少渣浆泵磨损的方法，要从设计、结构、材质等方面进行改进，更要注意日常维护，正确操作，才能确保渣浆泵正常工作，减少磨损，延长寿命！
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