纸罐生产中的卷管工艺要求。
纸罐生产的主体是卷管。卷出高质量的坯管是确保纸管质量的重要保证。确保高质量的纸罐坯管质量的因素有很多,卷管机的性能、分纸机分出的纸带质量、纸张性能质量、粘合剂质量性能、卷管皮带的选择、生产工艺及操作方法等。
卷管机是确保纸罐质量的重要机械。如果卷管机性能达不到要求,那么就无法确保生产高质量的纸罐坯管。卷管时纸带平直伸展、上胶均匀、刮胶合理、螺旋角度准确、纸带复合时间合理、机械运行平稳、皮带压力适当、各层纸带宽度合理等是保证卷出高质量纸罐坯管的条件。
卷管的螺旋角度是纸罐成型的重要工艺。卷管机可调螺旋角度的范围一定要符合卷管工艺所需。卷管的螺旋角度***1佳程度是120度—130度。由此来确定卷管所需的各层纸带宽度,卷管皮带的宽度。





纸罐模切板CAM系统的研究与开发。
纸罐模切板是根据纸罐的边框线、压痕线要求用来冲压纸罐坯料、实现切断、压痕加工的重要部件。其主要制作过程是先按纸罐展开图在多层木质胶合板上划线开槽,再嵌入相应的切断、压痕刀线。其中控制切槽的形状尺寸。留桥和搭桥是制作中的关键。胶合板开槽时,为使边框线内部不至于零散脱落,在图线上故意留出若干小段不切槽,这种工艺叫留桥;为了增加嵌入留桥部位刀线的宽度以提高其强度和使用寿命,纸筒包装,需要将留桥切入一定的深度,此工艺称为搭桥,切缝在深度方向应上下等宽,马鞍山纸筒,在长度方向应该平直,这样易于刀线的镶嵌和保障镶嵌的质量。以往模切板制作一般采取人工划线和锯槽,误差大、效率低、劳动强度高。划线采用CAD技术后虽然提高了精度,但半机械化锯槽操作中还需人工推扶胶合板控制切槽方向,而且实现搭桥难度亦大。为此一些发达***已经推出了激光切割模切板CAM系统,因其价格昂贵。目前国内也在开发自己的产品。
纸罐模切板CAM系统的研究与开发。
激光切割模切板CAM系统的工作原理是由计算机控制数控工作台与激光头作相对移动,纸管纸筒,利用聚焦后的高功率密度激光束切割出与CAD输出的图形相一致的槽缝。采用优质***的激光切割技术具有以下的特点:激光切割胶合板属于非接触加工,无机械力作用,纸罐不变形,加工精度高,也不会出现刀具的磨损;激光聚焦后可将巨大能量聚集在极1小的区域内。使缝槽切割的热影响***1小,边缘整齐光洁、断面始终垂直于基材表面;欲镶嵌不同厚度的钢线,可通过控制满光的功率,改变切槽的宽度,借助CAD软件,纸罐切槽的图形变化。
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