




使用范围:主要用于加工:各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等;成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极;各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等。具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
设计电极时要考虑电火花加工工艺。选用Z轴伺服加工还是侧向加工或多轴联动加工;电极要便于装夹***;根据具体情况开设排屑、排气孔。电极数量的确定。 电极数量的确定主要取决于工件的加工形状及数量,其次还要考虑到工件的材质﹑加工的深度以及加工的面积。设计电极的底座有两种方法,一种方法是在电极加工部位很大外形的基础上均匀扩大设计出底座,结果是以底座为基准的X、Y、Z坐标值往往为小数。第二种方法是先给底座基准的X、Y、Z坐标值确定一个整数。显然第二种方法可以避免电火花加工中操作者将复杂小数看错的情况。一套模具的所有电极设计完成后,上海模具制造,应填好备料单(根据电极要求确认电极坯料长,***模具制造,宽,模具制造厂家,高和电极数量,材质),安排电极的制作,设计好电火花加工的图纸(放电坐标、加工要求及细节备注)。
局限性:加工精度和加工稳定性不高;加工成本较高,且批量越小,单件附加成本越高。
激光加工基本原理:激光加工,是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度,在很小时间内使材料熔化或气化而被蚀除下来,实现加工。主要特点:激光加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧洲,对高1档汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接,基本采用的是激光技术。
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