TPU热熔胶膜机-TPU热熔胶膜机价格-金韦尔机械

TPU性能优越

TPU热熔胶膜设备我们已经更新到第6代生产线--给国内多家厂家广泛合作，如有需求，可前来我司洽谈，TPU热熔胶膜机，车间几乎每月都有多条生产线在加工中，本生产线采用挤出法、辊筒成型生产片材，片材厚度0.05-2mm，宽度1000-2000mm，包括各种透明片、彩色的片、多种材料复 合片等。

1. 高耐磨性：TPU与其它材料的Taber磨耗指数对比优势显著

2. 硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。

3. 机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

TPU不仅拥有***的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。目前，TPU已被广泛应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等 产品主要特点： TPU是环保高分子聚合物，中文名叫热塑性聚氨脂，又称为防水透湿膜。

TPU薄膜生产线相关介绍

TPU薄膜在生产工艺是什么样的呢？今天小编给大家讲述下TPU薄膜生产三种工艺和他们的区别，希望对大家有所帮助

流延:树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。

吹塑:树脂经挤出机熔融塑化，从环形机头垂直向上引出，TPU热熔胶膜机价格，经吹胀后由人字板导入牵引辊，再经导向辊及卷取装置得到成品。

压延:树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、次却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。

吹塑法和压延法的主要区别：

1.在同样生产能力，生产相同规格产品时，***上压延式工艺比吹塑式工艺要高出大约十倍以上，大的***才能保证好的质量。

2.压延式生产工艺远远***于吹塑式，在产品的各个性能指标（拉伸强度、拉伸断裂伸长率、直角撕裂强度、水蒸气渗透系数）上均高于吹塑产品，尤其在膜的厚度均匀程度上，压延式远比吹塑式均匀。

3.从材料取向上讲，不同的生产工艺也直接影响到施工焊接二次加热时的稳定性，压延法生产的土工膜焊接时产生的收缩性远远小于吹塑式工艺生产的土工膜。

4.采用同样的原料时压延法产品密度要高于吹塑法产品密度。

5.压延法生产的土工膜厚度范围远多于吹塑法。

6.压延法适应原料范围多于吹塑法。

压延法与流延法的主要区别。

1.同样规模的生产线，因流延法是采取垂直作业，它的操作更复杂、困难，厚度不均匀。

2.流延法无法生产1.5mm厚度以上产品。

以上就是TPU薄膜生产工艺及其区别。

包含了TPU流延机生产线的制造技术，包含了喂料、挤出机、熔体线 (含过滤)、模头、铸片、牵引、放卷、收卷等的设计，复合TPU热熔胶膜机，TPU流延机，TPU薄膜及贴合生产线，TPU膜生产线，TPU流延机，TPU膜设备，TPU鞋材、TPU服装材料、TPU箱包材料、TPU气胀材料复合机组TPU薄膜生产工艺（流延）主要控制***可以分为几方面：

一、TPU用料的选取。TPU料有很多种，日本料、台湾料、还有拜耳、巴斯夫等。根据用户需求及实际生产选取合适的。

第二、生产前的造粒及烘料。生产前造粒及烘料的工序也要注意好，可以减少生产过程中出现起泡、杂质等问题出现。

第三、生产过程中温度和生产速度的控制。温度包括模头温度及压轮温度。生产速度要关注模头材料挤出速度和收卷速度。

TPU流延机生产线设备特点：合理的料量配置，使整机功率小，能耗少。改进设计的液压系统，动作更加可靠，迅速。所有电器箱固定在机架上，运输和安装更方便，走线更简单，故障更少。机组采用特殊耐高温腐蚀钢材而制作的挤出机，苏州TPU热熔胶膜机，针对材料的特殊性，TPU流延机生产线***设计螺杆的构造、模头结构配合特殊的成型T形模头采用特殊双节流设计，使膜料厚薄高速更加准确。螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使料粒融化，色泽均匀挤出量***。温控采用***自动控制系统，可准确控制塑化过程、调整膜料厚度和平整性。