大型废铝熔炼炉-同创工业炉厂家-吉林废铝熔炼炉

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铝锭的含义

铝，我们日常工业上的原料叫铝锭，按***标准（GB/T1196-93）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。

按照重熔用铝锭***标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联***标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。

铝合金熔炼炉的主要任务就是***率的熔化铝锭、废料和其他炉料，配制铝合金。铝合金熔炼炉的发展史，实际上就是针对存在的问题不断改进提高炉子效率的历史。对现代铝合金熔炼炉的基本要求是：

1、热工性能好：熔化速度快，热效率高，单位产量燃料消耗少。

2、操作性能好：炉温均匀，炉温、炉压、炉内气氛可以方便调节控制，装料、搅拌便于实现机械化作业，大型废铝熔炼炉，对燃料变化的适应性强。

3、性能价格比高：设备占地面积小，单位产量设备***低、使用寿命长，维修成本低，吉林废铝熔炼炉，金属损耗少，使用燃料便宜易得。

4、环保安全：设备噪音低，炉子密封性好，排烟好，操作环境好；设备在点火、燃烧、熄火过程中要有可靠的安全保障。

　　按照建标[1992]894号“铝加工厂建设标准”和YSJ 011--9l“铝加工厂工艺设计规范”的要求，铝及铝合金的熔化，宜采用火焰炉，热效率应大于40%。容量15T及以上的火焰熔化炉宜采用圆形或其他***炉型，配以换热器，燃烧系统宜采用自动控制。容量15T以下的火焰熔化炉可采用比例控制烧嘴。

泰安同创工业炉有限公司***废铝熔炼炉等工业炉制造，规格全，铸造用废铝熔炼炉，可定制，欢迎新老客户联系我们。

泰安市同创工业炉有限公司是一家***铝合金熔炼炉制造厂家，现为您分析铝合金成型加工通常出现的缺陷原因，希望对您有所帮助。

缺陷原因改善对策：

一、胚料有瑕疵

　　1. 空心壳壁或凸缘之龟裂 2. 滚动缺陷(折叠) 3. 改善品质管制4. 起耳状物 5. 机械性质太过平均 6. 退火(如不致生晶粒生长)

二、工具有瑕疵

　　1. 引伸一开始，空心壳之底部即被撕裂 。 2. 冲头或模之圆角太小。 3. 加大冲头或模之圆角。4. 引伸末了，空心壳之底部部分底方被撕裂。 5. 引伸比太大，冲头未对准模孔中心。 6. 增加中间引伸，选用品质较佳之材料； 若为方形空心壳则增加转角之冲模间隙。7. 引伸刮痕。 8. 润滑不佳，工具表面之情况不佳(已磨 耗)。 9. 使用特殊引伸用黄油(材料必须经磷酸 盐处理或镀铜)，再光制工具表面(镀铬)，选用不易产生刮痕之材料。10. 成品边缘有锯齿形，壳表面有皱。 11. 模圆角太大，冲模间隙太大。 12. 再轮模或更换引伸模具

　二、工具或机器的调整后瑕疵

　　1.凸缘上有皱。 2.胚料架压力太小。 3. 增加胚料架之压力。4. 成品之一边有抓伤或其他痕 迹，而工具表明面显之痕迹。 5. 冲头未对准模孔中心，或倾斜一角度， 而造成磨损。 6. 再轮磨或重新校准模具。7. 壳壁太粗，燃气废铝熔炼炉，尤其是矩形深引 伸成型成品为然。 8. 胚料架压力太小，或模之圆角太大。 9. 增加胚料架之压力，或于模与胚料架间 制一加强之隆起。10. 壳线有压平的皱或龟裂。 11. 胚料架压力太小，或冲模间隙太大。 12. 更换模具。