该项目主要应用于冶金行业过程中产生的矿粉或烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘，气割渣粘合剂，铁鳞等含铁尘泥污染减排及产业化成型循环利用。针我国冶金尘泥处理技术中存在的利用率低、二次污染严重的问题，研发成功炼钢除尘灰球团粘结剂技术，采用本技术将冶金矿粉、尘泥、氧化铁皮等原料通过成型机成型为冶金球团颗粒，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，从而达到冶金尘泥减排和循环利用的目的。
1、选用高分子材料、催化剂、活性剂为主要材料，研制出了具有适用性广、粘结力强、质量稳定的冶金尘泥成型粘结剂产品。用于冶金矿粉、尘泥成型，具有成型率高、固结快、热稳定性高等优点；用其成型的球团颗粒具有冶金性能好、炼钢化渣快、喷溅少、除磷强、节省原料、降低消耗、循环率高等特点。
2、将冶金尘泥成型为球团颗粒，铁精粉粘结剂 气割渣粘合剂，不经过烧结炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，具有碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好、强度高等特点；使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放。气割渣粘合剂
3、生产工艺简单：一吨可生产30-50吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高80kg/球以上，干燥就可用作高炉或炼钢入炉炉料。是目前冶金球团粘结行业中产品
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锰球团粘结剂
气割渣粘合剂在铁合金生产过程中产生大量尘、泥等废料，这种矿粉、尘泥粉料又不能直接入炉，部分企业把锰尘配入烧结矿，但烧结过程中又造成二次污染，铁粉球团粘合剂 气割渣粘合剂，不仅严重污染环境，且造成资源浪费，为此，开发
“锰矿粉、锰尘球团粘结剂”产品，不仅使锰矿粉资源充分利用，球团用于冶炼具有炉况稳定、炉料透气性好、提高产品质量、消除喷炉隐患、节能减排、清洁化生产等特点。目前国内多家铁合金企业铁应用。
一、锰矿、锰尘球团粘结剂特点
1、该粘结剂产品为白色固体粉状，由有机和多种化工原料经化学反应和物理方法加工而成。、无腐蚀性、不含硫、磷等***元素；
2、该粘结剂用于锰矿粉、锰尘等粉料成型。代替部分块状炉料，具有炉况稳定、吃料快、透气性好、不翻渣、不刺火、煤气回收正常等特点；
3、工艺设备简单、使用方便：直接按比例将锰矿粉、尘泥、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型，1吨可生产40-50吨球团，产品产率高达95%，湿球2米多高下落不散，免烧结自然固化或烘干、强度高，不降低品位。铁粉粘合剂 气割渣粘合剂
二、用于锰矿粉、锰尘球团生产
采用冷压成型技术，铁粉粘合剂 气割渣粘合剂，将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌，经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。
产品应用/技术咨询：
转炉除尘灰球团的应用：
气割渣粘合剂
1，加快成渣。冷固球团的加入，在转炉炼钢过程中增加了前期渣中氧化铁的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的***性能。由于石灰的快速融化，从而改善了冶炼过程中的脱磷，脱硫效果，
2，冷却效果好，改善渣料结构。
由于渣中分批加入冷固球团，其溶解吸热可相应减少其他渣料的投入，冷固球团加入转炉中，石灰融化率的提高加上冷固球团带入的一部分氧化钙可减少石灰的消耗，化渣效果的改善可减少萤石的使用，同时由于初期炉渣碱度的提高，使得氧化镁在渣中的溶解度降低，减少炉衬侵蚀，有利于提高炉龄。
3，防止返干，提高金属收得率。宝钢转炉尘泥冷固球团密度大，并具有一定致密度，当加入炉内时候，一部分存在于渣中，一部分直接进入钢渣界面与金属液接触成为氧的接触者，成渣速度的提高以及氧化铁的提高，极大的减轻了激烈的碳氧反应造成的返干和金属喷溅，吹炼中期溶解的冷固球团中氧化铁被还原成铁进入钢液。
冷固球团因其致密性，需要一个裂化，溶解的过程，因此在利用其祝融性时候，加入时间需要掌握一定的提前量和加入量。控制好总渣氧化铁含量及加入方法是提高冷固球团回收率的关键。
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