武汉蓝讯科技有限公司***研发、生产和销售数控火焰等离子切割机、钢管相贯线切割机10余年，海内外拥有数千余用户案例，已成为华中地区生产规模大，技术实力强，规格品种全，销售数量多的***生产企业。
通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序(常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
1．上边缘塌边
上边缘熔化过快，造成圆角塌边。
切割速度太慢，预热火焰太强；
原因：
割嘴与工件之间的高度太高或太低；
使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
2.在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
原因：
钢板表面锈蚀或有氧化皮；
割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；
割嘴与钢板之间的高度太大。
3.上边缘塌边并呈现房檐状
原因：
预热火焰太强；
割嘴与钢板之间的高度太低；
切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，
使用的割嘴号偏大，
预热火焰中氧气过剩。
4.切割断面的上边缘有挂渣
原因：
割嘴与工件之间的高度太大，
切割氧压力太高；
预热火焰太强。
5.切割断面凹凸不平，即平面度差
原因：
切割氧压力太高；
割嘴与工件之间的高度太大；
割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形
6.割缝上宽下窄
原因：
切割速度太快；
割嘴与工件之间的高度太大，
割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
7.割缝上窄下宽
原因：
切割速度太快，切割氧压力太高；
割嘴号偏大，使切割氧流量太大；
割嘴与工件之间的高度太大；
8.切割断面凹陷
原因：
切割速度太快；
使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；
切割氧压力过高，风线受阻变坏。
9.切割断面呈现出大的波纹形状
原因：
切割速度太快；
切割氧压力太低，
割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；
使用的割嘴号太大。
10.切口垂直方向的角度偏差
原因：
割炬与工件面不垂直；
风线不正。
11.切口下边缘成圆角
原因：
割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；
切割速度太快，切割氧压力太高。
。
12.切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。
原因：
切割速度太快；
使用的割嘴太小，
切割氧流量太小，
切割氧压力太低；
割嘴与工件的高度太大。
13.在接近上边缘处，形成一定程度的割纹超前量。
原因：
割炬与切割方向不垂直，
割嘴堵塞火损坏
风线受阻
14.在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。
原因：
割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏；
割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜。
15．在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。
原因：
切割速度太快或太慢，
使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；
预热火焰中燃气过剩，
钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；
割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。
16.在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。
原因：
合金成份含量太高。
17.在切割断面上出现可见裂纹，或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹，或只是在横断面上可见到裂纹。
原因：
含碳量或含合金成份太高，
采用预热切割法时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷作硬化。
三．火焰切割气管，汇流排，分流排的选用
1.蓝讯数控切割机火焰切割采用的气管
φ6mm：电磁阀和割枪的燃气、氧气连接气管
φ8mm：设备进气口到电磁阀的燃气、氧气连接气管
φ10mm：如果配有直条切割，则设备燃气进气管为φ10mm，以增加供气量
φ13mm：如果配有直条切割，则设备氧气进气管为φ13mm，以增加供气量
2.汇流排
设备需要切割厚板，或配有直条切割，由于用气量很大，单瓶气体供应不上，所以需要加装汇流排来增加供气量，一般氧气汇流排与燃气汇流排一起配合使用，常见的有10 6/5 3的，即10瓶氧气配合6瓶燃气，或者5瓶氧气配合3瓶燃气。
需要注意的是，在打开或关闭分流排上的阀门时一定要缓慢，以免压力波动太大给设备造成影响。
3.分流排
原理同汇流排一样，分流排可以把气路分成很多组，每组可以单独接割枪，这就可以实现两根气管供应多把割枪的工作，数控切割机厂家，直条切割机一般都配有分流排。
武汉蓝讯***生产数控切割机17年，有龙门式数控切割机，便携式数控切割机，台式数控切割机；
切割方式有：配火焰等离子两种切割方式。
火焰/等离子切割效果对比
火焰切割主要针对厚板碳钢（10MM-2000MM）进行切割，其优点是切割厚度大，污染小。缺点是某些金属无法切割（不锈钢，铜，铝等），切割速度慢，精度不高。
等离子切割主要针对薄板金属（30MM以下）进行切割，其优点是可以切割某些火焰无法切割的材料（不锈钢，铜，铝等），切割薄板速度很快（约为火焰切割速度的10倍），切割精度较火焰略高。其缺点也很明显：切割过程污染大，切割成本较高，切割断面有坡口。
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