斗式提升机机座积料问题如何解决
如果是单一的原因，那么清晰明了，运用相应的办法就可以了，但是我们知道斗式提升机的机座积料原因大概随便一算也有五种之多，那么解决起来就显得比较麻烦了，不弄清原因的话，根本就是在做无用功。
当斗式提升机的回注流量太大，使提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多而造成堵塞，这个时候就要减少回流。如果是胶带打滑，减少了提升机的提升量，福建运行平稳斗式提升机，使机座内物料增多形成堵塞，那么这中情况就要增大张紧力，防止胶带打滑。
第三种就是因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，料斗内的物料倒入机座，运行平稳斗式提升机公司，再开机时易发生机座堵塞，可以在物料提升机主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。能够引起斗式提升机机座积料的原因有很多种，那么如果我们遇到这种情况的时候，一定要分析清楚到底是何种原因引起的，要不然就会做无用功，不仅耽误了提升机的正常工作，而且也浪费了时间。
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斗式提升机提升物料范围广
斗式提升机一般适用于低处往高处提升，物料通过振动台投入料斗后，设备自动连续运转向上运送。斗式提升机的传送速度、物料提升高度、都是可以控制的，从而决定了该设备的输送量和工作效率！斗式提升机的料斗可以自行设备制造，料斗的形状、尺寸都可以进行改变，并且可按照自己需求进行设计制造。斗式提升机适用于食品、医1药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。
斗式提升机提升物料范围广，因为该设备对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。运行可靠性好，***的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障作业时间长，使用寿命长。提升高度高，运行平稳，因此可达到较高的提升高度，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
洪捷斗式提升机在设计时避免物料在喂料、卸料时出现散落等情况，因而减少了机械磨损，延长了设备使用寿命！
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斗式提升机链条的更换顺序你知道多少
1)模仿皮带机更换输送带的方法， 首先将斗式提升机尾部链条割断， 分成进料侧和出料侧两段， 整个斗链在箱体内形成一倒“ U”形结构， 即上述的“ 一个突破口”。
2)在整个倒“ U”形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点， 也即上述的“ 三点生根”， 其中在进出斗链侧分别各设置 1 个。
3) 在进斗链侧分别设置两个提升点， 第 1 个主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧， 即在进料端和出料端中间， 其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约 2 m 处， 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧， 以便于牵引; 此处设置的 1 台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第 2 个主动提升点设置于 4 楼进料侧观察孔处， 此处也设置 1 个滑车和 1 台卷扬机; 钢丝绳的起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧， 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧， 用以匀速向上提升进料侧料斗。第 3 个拖拉点设置于出料端正前方外侧， 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链; 此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的***前方。
4) 在实施这一方案前应做好以下工作: ① 首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离， 但止逆器不得脱离; ② 斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清理干净， 箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净; ③斗式提升机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应气割出高 1.8 m、宽 1.1 m 的长方形孔， 以便于斗链进出; ④ 新斗链与料斗应事先连接好至少 6 m 长一段， 以缩短整体安装时间; ⑤ 将顶部上盖拆除，并派专人在此处对链板适量加机油润滑， 以减轻人工转动时的阻力。
5) 实施这一方案重要的环节是 3 个主动点的卷扬机必须同步和匀速运行， 不得有抢先或拖后现象， 特别是***后一个拖拉卷扬机不得抢先快速向外拖拉， 否则会造成卷扬机或斗链拉断的事故。
6) 在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时， 一般每次****可匀速运行 1.5 至 2.0 m ， 然后重新绑扎新的起点， 以此类推， 往复进行。
7) 在新斗链完全替换旧斗链后， 割除旧斗链， 并将新斗链的倒“ U”形口封上， 形成“ O”封闭环。
8)依次点固料斗固定螺栓尾部，运行平稳斗式提升机设备， ***传动装置和上盖， 进行整机试运行及完善工作。采取以上更换方法仅用不到 3 d 的时间， 比常规方法缩短 2 ～4 d， 且完全达到安装技术要求
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