精密铸造件供应-精密铸造-华晨宝鼎科技

目前中国铸造业存在的主要问题

一是普通铸件的生产能力过剩，但精密、高性能铸件的制造依然困难，需要进口。

二是铸造厂点和从业人员众多。

目前***共有铸造厂点2万多个、从业人员约120万，位居世界首位，但企业规模和技术、管理水平参差不齐。既形成了一定数量的工艺***、装备精良、质量稳定、初步实现***化规模化生产的铸造企业。

三是铸件市场主要以国内市场为主，精密铸造，铸件出口不到总产量的10％，且以中低档铸件为主，精密铸造件供应，平均价格仅相当于国外铸件平均价格的一半。从20世纪90年代中后期开始，随着外资进入我国铸造业，在这些合资、独资企业的带动下，我国铸件出口形势看好，出口铸件档次提高，表现出较大的增长潜力。

精密铸造的技术要求

方法适应

例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术***的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高1效制芯方法。

中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，铝精密铸造，虽然模具、砂箱等开始***高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。

我国的精密铸造的发展

从改革开放以来，随着国内市场对精密铸造工业产品的需求不断***，我国相关企业也开始摆脱国外产品的制约，开始走向自主开发的转型之路，提供产品的市场竞争力。自2010年，自主研发已经成为国内铸造企业发展的首要目标。国际模协秘书长罗百辉表示，只有从技术上完全脱离依靠才能从根本上***。为了摆脱这种长期依赖的局势，国内的部门铸造企业开始通过自主开发获取市场。

为了全方1位满足客户需求，其开始了自主开发加工模具的道路。加大了市场开拓力度，并在与国际市场的接轨中实现集约化发展。将在很大程度上促进国内精密铸造产业的不断发展。